包裝印刷廠催化燃燒廢氣凈化裝置，印刷車間所產生的廢氣成分,主要是有一下幾種:甲苯、苯、酸乙酯、乙酸酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等。印刷過程中所使用的油墨中主要是含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等材料,廢氣主要產生源頭是來自上墨及烘干、復合的過程中,揮發出來的有機溶劑是對空氣污染的主要來源,印刷廠產生的廢氣成分比較復雜,異味很重,又是屬于易燃易爆氣體,而且廢氣如果不經過凈化直接排到大氣中的話對周邊環境造成的影響很大。

　　活性炭纖維（或蜂窩活性炭）吸附-脫附催化燃燒裝置是根據吸附和催化燃燒基本原理設計，一般分為在線脫附再生和離線脫附再生兩種類型。在線脫附再生裝置一般采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個（或三個甚至更多）吸附床交替使用。離線脫附型設備，一般用于廢氣處理量少、廢氣排放系統間斷運行的環境，只有一個吸附床，活性炭脫附再生時主排風系統停止運行。根據現場客戶生產現場的特點，本案計劃采用離線脫附再生型設備。離線脫附再生時間一般在2～4h內即可完成。

　　脫附催化燃燒裝置設備先將有機廢氣用活性炭纖維吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭纖維內脫附出來使活性炭纖維再生；脫附下來的有機物已被濃縮（脫附熱氣流氣量約為原廢氣量的1/10～1/15，即VOCs氣體濃度提高至原來的10～15倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。活性炭纖維再生后可進入下次吸附。離線脫附型設備，脫附時需主通風系統關閉，但可人為控制調節脫附時間，選擇非生產時間段進行，只需人工啟動脫附開啟按鈕并設定脫附時間，即可自動完成脫附再生。脫附再生過程即吸附床加熱、脫附到冷卻整個過程可在2～4h內完成，基本不會影響生產運行。

　　催化燃燒設備介紹：簡稱RCO，俗稱催化燃燒設備，用于處理中低濃度的有機廢氣（VOCs）。它的工作原理是在設定安全溫度下將廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，用于脫附使用，降低投資成本，廢氣分解效率達到99%以上。RCO主體結構由吸附、脫附，催化，三個工藝完成廢氣處理工作，使活性炭循環使用。

　　催化燃燒設備工作原理：工作原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

　　催化燃燒設備特點：有機廢氣通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節約運行成本。廢氣進行有效收集后，*行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。催化燃燒設備應用范圍：目前按相關部門環評要求，油漆噴涂廢氣、邢臺橡膠行業廢氣、保定衛包印刷行業廢氣、河南鑄造澆鑄廢氣、紙箱水性印刷廢氣等行業廢氣催化燃燒設備工藝處理。