生物顆粒除焦劑 生物質木屑顆粒結焦的主要原因有以下幾點：

　　一.生物質原料中含有較多的鉀、鈣、鐵、硅、鋁等成分，在高溫下極易燃燒沉灰，易于在傳熱壁面形成結渣和沉積，直接影響熱量的傳導和爐具的熱利用率。

　　二.成型燃料燃燒過程中低溫條件下的焦油析出問題

　　生物質鍋爐配風比不合理會造成爐膛低溫這種情況下，高揮發分含量的秸稈會有大量焦油析出，在短期內使煙囪、爐口等部位堵塞。

　　生物顆粒除焦劑解決辦法：

　　解決生物質木屑顆粒燃燒結焦結渣的辦法比較復雜，需要從生物質鍋爐配風比，煙囪走廊通風設計，生物質木屑顆粒燃料沙土混合粉篩等方面入手。另外再生產加工生物質木屑顆過程中添加除膠劑也是較為有效的方法。

　　此次試驗的終確定的除膠劑是5種除膠除渣劑的混合。只針對濟南冠貝機械設備的使用用戶。不但能夠有效的預防結焦，而且還能將生物質鍋爐以前結焦結渣慢慢松化，終達到提高生物質鍋爐使用壽命的目的，為生物質鍋爐用戶也提供了很好的幫助。

　　生物質顆粒結焦是一個很普遍存在的問題，這給顆粒的客戶造成了很大的困擾，因為顆粒結焦會影響鍋爐燃燒效率，增加鍋爐人工維護成本。這個時候顆粒用戶會找顆粒提供商，和鍋爐廠家詢問顆粒結焦的原因。

　　且網上也可以查到很多關于結焦的原因，有說和混入木屑的雜質有關，也有說是原料里面的膠水，還有一些說是燃燒不充分等等。這樣顆粒用戶也更加迷茫，不知該怎么解決顆粒結焦這個問題。

　　一.顆粒結焦的本質原因：

　　廊坊匯達精細化工有公司經過三年的時間研究和大量實地調研，發現生物質顆粒結焦的本質原因：生物質顆粒結焦原因的本質是顆粒原料中含有灰熔點較低的鉀、鈉等堿金屬元素。

　　二.實驗驗證：

　　廊坊匯在的燃燒實驗室用馬沸爐做燃燒實驗，我們取樣山東、浙江、江蘇、云南、福建、廣東等地的生物質顆粒做結焦實驗，結果發現63%的結焦顆粒在500℃左右時灰開始慢慢軟化成半球狀，到600℃左右時已經成為*的流動態。30%的結焦顆粒會到750℃以上才會出現流動態。即便是不結焦的顆粒，隨著溫度的不斷升高會份也會出現軟化等現象，到了1300℃以上幾乎所有的顆粒都會出現流動態。

　　灰融化后呈現的是流動的玻璃態，待冷卻后就成了堅硬的玻璃態，這就是我們見到的焦塊。由于在流動態時有一定的粘黏性，冷卻后很難清理，清理時很容易破壞爐體。

　　根據光譜分析，焦樣中主要是K、Na、Cl、Si、O等元素，焦屬于一種復雜的混合態物質，這和我們判斷的灰熔點低的元素是*符合的，這才是生物質顆粒結焦的本質原因。

　　我們常用的生物質鍋爐的燃燒溫度一般在800-1000℃，也有些由于配風比沒有控制好甚至會高達1200℃，而且一般比較小的鍋爐容易造成局部溫度過高，我們有碰到過1500℃以上的爐子，將耐火磚都燒化了。所以生物質顆粒的結焦*是一個灰熔點的問題。三.生物質顆粒結焦解決辦法

　　既然生物質顆粒結焦原因是灰熔點的問題，就要通過灰熔點來解決。可以通過改進生物質鍋爐的配風比來控制爐內溫度，使得溫度不至于

　　高而出現結焦現象。但是一般來說生物質鍋爐由于較小，受成本等影響，很難實現控制。

　　通過添加生物質顆粒結焦抑制劑是目前生物質顆粒結焦解決辦法中有效而經濟的方式。生物質顆粒結焦抑制劑的原理就是提高灰熔點。從目前的實驗和應用數據來看灰熔點可以提升至1400℃仍然不結焦。至于很多添加劑所說的助燃劑根本是不適合生物質顆粒的，越助燃溫度越高，越容易結焦。

　　生物質顆粒結焦抑制劑的添加方法也很重要，目前我們建議是和顆粒的原料木屑攪拌均勻，再壓制成顆粒。

　　四.實際的應用案例

　　貴州客戶，新建的生物質顆粒廠。迎合現在以氣改煤的環保趨勢。但沒想到生產出來的顆粒是這樣的：

　　總經理也去調查了市面上大多數的生物質顆粒，發現大部分顆粒廠生產的是結焦的顆粒，這樣不利于顆粒市場的深度開發。去網上找了很多除焦劑來解決生物質結焦問題，后，經過實驗發現森納斯的（vulcan 1610）生物質顆粒結焦抑制劑效果很好，使用效果如下：

　　結焦抑制劑使用的方法是，藥劑與顆粒原料充分攪拌，客戶在試效果的時，是人工攪拌，藥劑與顆粒原料攪拌的不是分均勻，所以也會存在部分較大的焦塊：

　　客戶對效果滿意，決定批量購買10噸。

　　同時為了生產流水線化，也在我們這邊訂購了自動加藥裝置。