(SCR)選擇性催化還原脫硝技術
在300-420℃的溫度條件下向煙氣中加入NH3，在催化劑的作用下，將煙氣中的NOx轉換為無害的N2和H2O，從而達到脫出和減少污染物排放目的。
SCR 脫硝系統流程（以液氨為還原劑）
SCR 脫硝系統由三個子系統組成：SCR反應器及輔助系統，氨儲存及蒸發系統，氨注入系統。
SCR工藝流程：還原劑（氨）用罐裝卡車運輸，以液體形態儲存于氨罐中；液態氨在注入SCR系統煙氣之前經由氨蒸發器蒸發催化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過氨噴射格柵噴入SCR反應器的上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中反應，去除NOx。
SCR脫硝技術的特點
*脫硝效率高可達90%以上；氨逃逸率低，不易造成二次污染；
*可應用于各種燃煤機組；消耗催化劑和反應劑，運行費用較高；
*可靠性高，技術成熟，易于操作；投資費用較高。
*反應劑可采用液氨，尿素，氨水溶液；
德創SCR脫硝技術的特點
（1）采用熱段高溫布置，此處煙氣中含有飛灰、二氧化硫，故反應器在“不干凈”的高塵煙氣中。但此處溫度在300℃到420℃之間，適用于多數催化劑；
（2）采用德創自有的催化劑
①引進日本，德國*的蜂窩式，平板式SCR 脫硝技術，優化催化劑配方，采用低SO2/SO3轉化率的SCR催化劑，降低CA 中毒及硫酸銨的生成。
②能稀釋堿金屬的流動性，降低堿金屬中毒。
③選擇抗砷催化劑，改進催化劑的成分，改變孔隙結構及尺寸可以增加催化劑的抗砷能力。
④催化劑端部20mm浸漬在特殊配制的硬化液里作硬化處理，可有效防止飛灰磨損。
( 3 )采用計算流體動力模擬
FCD流場模擬實例
煙氣流速分布 煙氣濃度NOx濃度分
( 4 )設置蒸汽吹灰器或聲波吹灰器可有效防止催化劑微孔飛灰堵塞。
