一、工藝原理
先用活性炭模塊對揮發性進行吸附、壓縮，提高濃度;
把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣凈化的目的。
二、工藝流程
大風量、低濃度的揮發性有機廢氣(VOCs)在引風機作用下經過高效過濾器過濾，然后進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。
隨著時間延長，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預熱，加熱后的高溫氣體經換熱器降溫再經混風調節到100—120℃對吸附飽和的活性炭模塊進行加熱脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入進行分解。
在催化氧化爐內被加熱到250～300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達到凈化的目的。凈化后的空氣經煙囪實現高空排放。
三、性能特點
對有機廢氣濃縮可達10-15倍，更適合大風量、低濃度;
設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低;
采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，阻力小，凈化率高;
系統余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源;
催化劑一般五年更換，并且載體可再生，使用壽命長;
設備外部為常溫，安全性高、凈化效率高達95%以上;
采用電加熱方式助燃，簡單方便;
整個運行過程中實現全自動化控制，方便、可靠。
四、適用范圍
苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理;
大風量、低濃度的VOCs混合廢氣處理;
化工行業、汽車涂裝、機械、船舶、家電、家具、建材等行業的涂裝;
印刷、電子、漆包線、橡膠塑料制品、食品、印刷油墨等行業的有機廢氣凈化;
對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過預處理系統凈化分離對活性炭和催化劑有害的物質，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統的安全運行;
個別高沸點有機廢氣需采用處理。
