廢氣治理設備

　　催化燃燒設備的生產目的是為了環保，是工業方面的廢氣污染的處理。在工業生產中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發。危害工人的健康并污染環境。

　　催化燃燒設備作為一種管理有機廢氣污染的手段，在中國取得了相當大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設計、加工、應用過程中，還存在一些潛在的不穩定原因、事故隱患，嚴重時裝置將發生火災和爆炸。因此，國家應統一制訂關于催化燃燒管理有機廢氣的濃度操縱標準或設計規范。除以上原因外，從技術角度考慮，以下幾點不穩定原因也值得注意：

　　一、有機氣體的爆炸下限與溫度相關。平常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸極限范圍愈大。當進入催化燃燒設備的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒設備的溫度將會升高，加之自前國產催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和操縱設備，而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區域可能超過炎熱的天氣條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的驚險。

　　二、通常來講，大多數有機廢氣中的有機成份在一樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺假如全部燃燒，即熱值所有用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。

　　有機廢氣治理

　　因為印刷工藝以及印刷 采納的涂料不同所產生的的廢氣成分也有所不同，在挑選有機廢氣管理方法時，應根據廢氣成分、濃度等情況進行針對性挑選。日前市面上有機廢氣管理技術可分為uv光氧催化法、吸附法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法、生物分解法幾種，而結合有機廢氣管理效率和適用范圍，最介紹的還是催化燃燒法和蓄熱燃燒法。

　　一、uv光氧催化法

　　有機廢氣經過過濾后被臭氧強制氧化，分解為其他物質，再進入UV光照裂解區進行下一步分解，將污染物質*分解氧化成無害物質，如水和二氧化碳等。根據客戶實際生產情況，可增加洗滌塔、活性炭箱等輔助設備協助進行有機廢氣管理。適用于小風量、低濃度的有機廢氣管理，廢氣管理設備無需平常維護，只需接通電源，即可正常工作，占地面積小，后期運動成本低。

　　二、生物分解法

　　利用循環水流，將VOCs廢氣中的污染物質溶入水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質。但是生物分解法有機廢氣管理效果極不穩定，微生物活性好時有機廢氣管理率可達70%，微生物活性減少，有機廢氣管理效率亦大大減少;養護艱難，需頻繁添加藥劑，操縱PH值、溫度等;運動維護費用較高，需常常投放藥劑，以保持微生物活性；并且對循環水要求也較高。

　　三、活性炭吸附法

　　利用活性炭內部孔隙結構發達，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭塔的VOCs廢氣分子。適用于低濃度、大風量的有機廢氣管理，初期有機廢氣管理效率可達65%，但極易飽和，平常數日即失效，需要常常更換，運動維護成本很高，還會導致環境二次污染，且對于濕度大的有機廢氣管理效果不好。

　　四、催化燃燒法

　　催化燃燒技術借助催化劑減少了反應的活化能，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，氧化分解成二氧化碳和水，安全性高，有機廢氣管理效率高達95%以上，除此之外，還起到起燃溫度低、能耗少、運轉費用低等優點。催化燃燒差不多能夠處理全部烴類和惡臭氣體等成分復雜的有機廢氣，適用范圍廣，對于有機化工、涂料、絕緣用料等行業排放的低濃度、多組分、沒有回收價值的有機廢氣均有較好處理效果。

　　五、蓄熱燃燒法

　　設備主體結構由燃燒室、蓄熱載體和切換閥箱體等組成，將有機廢氣預熱至750 ℃左右，再在燃燒室加熱升溫至800~850 ℃，將揮發性有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水。蓄熱式燃燒分解設備內裝有陶瓷蓄熱體，能夠將燃燒廢氣時產生的熱量充分利用起來，用于預熱進入的有機廢氣，從而可節省升溫所需要的燃料耗費，減少運動成本。