加長型帶式壓濾機是在普通型帶式壓濾機的基礎上加長了重力脫水段，重力脫水段更長，污泥濃縮效果更好。具有通用型帶式壓濾機的所有特點，并且比通用型帶式壓濾機更高效，更大處理量。

主要特點：

（1）*的整體布局和配置，結構緊湊合理，多級壓濾，有效的降低泥餅含水率。
（2）主機架采用高強度方形鋼管，表面做防腐處理，耐酸堿、抗腐蝕能力強。
（3）擠壓輥、導向輥、傳動輥、托輥等均采用高強度無縫鋼管焊接，外包耐磨、耐酸堿優質橡膠。

（4）大篩輥采用新型鋼結構輥，通心軸，強度高；表面槽鋼焊接，濾水性能好，不會反滲。
（5）每條濾網都采用獨立的調偏系統，電子感應，靈敏可靠。還具有調偏失效報警、停機功能，有效的保護濾網不受損壞。

（6）靜態混合器配合螺旋混凝機使用，使藥劑與泥漿反應更充分，節省藥劑用量。

（7）電控箱雙變頻，分別控制主機濾帶的行走速度和泥漿泵的流量，能更好的使設備運行達到狀態。

工作原理及系統脫水方式

經過沉淀濃縮的污泥與一定濃縮的絮凝劑在靜態混合器、螺旋混凝機（動態混合器）中充分混合反應后，污泥中的微小固體顆粒聚凝面體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，進一步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

帶式壓濾機脫水原理及工藝流程圖：

1、    預處理脫水
原始污水經過生化、物化等工藝處理后，再經過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來 的污水形成較高濃度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

2、    重力脫水區
重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經過污泥泵輸送到靜態混合器中與加入的絮凝劑混合，在螺旋混凝機的進一步攪拌下，使污泥與絮凝劑充分反應、絮凝，然后均勻的送入濾帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3、    楔形區預壓脫水
重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減小，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶的運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區作準備。

4、    輥壓脫水
物料脫離楔形區進入壓力區，物料在此區內受到擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減小而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓區，經過高壓區后濾餅的含水量可降至。

5、濾餅排出
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾帶網孔間的微量物料，繼續進入下一脫水循環。

綠達帶式壓濾機脫水效果照片