概述

隨著環境資源的緊張，生物質能源的綜合利用已日漸被我們重視，生物質顆粒燃料制造裝備得到了進一步發展。在生物質能源利用方面，由于木屑、鋸屑、碎木、秸稈等的含水量高，直接燃燒，熱效率低、燃燒不*、氣化其中水分帶走大量高溫熱能，產生大量煙霧，增大環保除塵費用。國際通用生物質利用方法是：生物質原料經過粉碎、烘干脫水、脫灰、高壓成型，水分烘干到12-15%、發熱量4200-4800kcal/kg，灰分≤1%，制成能量聚集的顆粒燃料，高效使用。我公司根據市場需求針對性的開發出生物質三層單通道烘干機，適用于木屑、鋸末、竹屑、木制削片、刨花、大麥秸稈、燕麥秸稈、小麥秸稈、黑麥秸稈、稻草、高梁秸稈、玉米秸稈、薯類藤蔓、豆類莖稈烘干、花生藤蔓等水分35-45%物料的烘干。根據每種生物質物料的特性、產量大小、應用需求、成本控制、自動化程度、現場工況等進行優化干燥工藝技術。推薦產品：三層單通道回轉滾筒干燥機，該設備產量大、高效節能、占地面積小，比普通烘干機節能達30-50%，可以的節約能源及烘干成本。

工作原理

物料流程是：水分35-50%左右粉碎物料由輸送機送入滾筒的實現順流烘干，物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，經過內、中、外三層，實現物料和熱風質熱交換，達到干燥效果的物料在風力作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在控制行程內進行充分干燥，由此達到干燥效果，物料水分降低到12-15%，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。

氣體流程是：空氣經熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱，溫度達到500-550℃，被烘干機后引風機吸入烘干機烘干物料、蒸發水分，溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經過旋風除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標排放。

主要特點

1.可以實現智能化控制，一鍵‘傻瓜’式操作，運行參數自動調控，烘干機始終處在狀態運行，確保烘干出的木屑水分均勻穩定，比傳統烘干機更節能。

2.自動去雜、除鐵，確保所烘木屑的雜質不進入后道工序。

3.筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%)，提高熱效率30%以上。

4.采用四輪驅動，傳動更平穩、可靠。

5.比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右。

6.烘干機內部結構采用多種高效揚料板組合模式，有效調控烘干進程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。

7.采用變頻調速控制物料流量，可根據用戶需要輕松調控所要的終水分指標。

8.模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環保。

9.配套多款節能新型熱風爐，高效節能、供熱可控、操作簡單，能耗下降高達30%左右，電耗降低20%，運行成本更低。

技術參數（水分從50%到15%）

蒸發量=產量X<(1-15%)/(1-初始水分)-1>=3x<(1-15%)/(1-50%)-1>=2.1噸

烘干機每立方米，蒸發60公斤水。蒸發1k，需要800-1000大卡熱量;