一體化微動力生化處理設備
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一體化微動力生化處理裝置用來調節待處理污水的水量，有效提高污水處理設備的抗沖擊能力;厭氧池通過無能耗方式去除污水中大部分可沉和部分溶解性有機污染物，可減少后續處理單元的能耗;A/O反應器采用多點進水方式，經過多級缺氧、好氧交替處理，脫氮率高;此外，過濾單元以沸石和高爐渣為填料，表面種植植物，利用金屬離子結合高爐渣的多孔吸附以及植物根系的吸收、好氧與厭氧微生物菌群的分解作用有效除磷，凈化效率高，成本更低。
技術效果
1)能夠使MBBR工藝流化更加均勻;
2)省去了流化所需的推流器或攪拌器，降低能耗;
3)可實現池體內溶解氧梯度，有利于懸浮載體同步硝化反硝化效果產生，提高TN去除效率;
污水處理步驟：
①將廢水配以藥劑，經進水加熱保溫系統調控后，引入厭氧反應區底部的內層布水管，混合進入、均勻分布于厭氧反應區底部，分布后的廢水上流，充分接觸厭氧反應區填料培養的厭氧微生物，去除大量的COD，改善廢水的可生化性，分解濃度較高的有機廢水;
②廢水繼續上流至三相分離區，厭氧反應區分解產生的甲烷氣體也進入三相分離區，由氣體收集管路收集，經凈化壓縮裝置處理后，引至儲氣罐，三相分離區內污泥顆粒截留利用，硝化液流過澄清區，從內層集水槽引出，通過外層布水管分布至缺氧反應區底部;
③硝化液進入缺氧反應區實現生物脫氮，將一些復雜的大分子化合物分解成低分子有機物;
④廢水經缺氧反應區進入好氧反應區，水中的有機物在好氧反應區被活性污泥吸附、氧化分解并部分轉化為新的微生物菌膠團，COD再次被去除，廢水得到凈化，凈化水由好氧反應區上部外層集水槽收集排出。
一體化微動力生化處理設備工藝流程
1、格柵：入水口有一個格柵，用于分離顆粒和纖維類雜質。
2、調節池：調節水質和水量，以保證系統穩定運行。
3、厭氧分解：厭氧處理分四個階段進行：水解環節、酸化環節、乙酸生產環節、甲烷產生環節。水解酸化是生物分解的首步，由水解酸化菌完成，它將大分子有機物分解成小分子有機物，有利于后續的好氧菌分解。
4、缺氧分解：有利于回流硝態氮及水中磷的去除。
5、好氧分解：在曝氣罐的兩個分區里完成，小分子有機物分解成水和二氧化碳，并完成氨氮的去除。
6、泥水分離：微生物完成分解使命后，需要將它與水分離開，并將干凈的水取出來，這部分工作由膜裝置來完成。
7、出水消毒：可選配置，根據處理要求的不同，可進行出水消毒或直接排放。
技術方案
污水經格柵去除大顆粒狀和纖維狀雜質后流入調節池，調節池內設置預曝氣，充氧攪拌，使污水充分地均質均量，并有效地降解有機物并防止淤泥沉積。調節池的污水由污水泵將生活污水泵入污水處理系統，該系統有厭氧池、好氧池、沉淀池、緩沖池、過濾器、清水池、污泥池等組成。厭氧池內設空氣攪拌，控制DO≤0.5mg/L，經厭氧后的污水流入好氧池，好氧池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過回轉式鼓風機提供氧源，在該裝置中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質得到凈化。好氧池采用彈性型填料，該填料比表面積大，不易使生物膜結成球團，本身又具有氣泡細，氧利用率高，布氣均勻的特點。污水自流入沉淀池，沉淀出水入中間水池，池內投加消毒劑進行消毒殺菌，出水由泵提升入過濾器，過濾器采用機械過濾器，在適宜的配置條件下，具有截污能力強、過濾效果好的優點。出水流入活性碳過濾器，吸附過濾后進入回用水池回用，過濾池反沖洗水排入調節池重新處理。
