1、PWSX系列微機控制電液伺服疲勞加載試驗系統是我公司研制的系列動態加載試驗系統產品之一。該系列產品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點。該系列試驗機在研制、開發過程中吸取電液伺服動態試驗機技術，結合用戶的實際使用狀況設計而成。作動器、恒壓伺服泵站、加載框架等關鍵部件為我公司設計，伺服閥、密封件等關鍵外購件均同類產品的產品，大大提高了系統的穩定性和可靠性，試驗機的整體性能與產品技術水平相當。
2、電液伺服既能進行動態的高低周疲勞試驗、程序控制疲勞試驗，也能進行靜態的恒速率、恒應變、恒應力控制下的試驗和各種常規的力學性能試驗，還可進行斷裂力學試驗，根據需要也可以進行部分的振動和沖擊試驗，也可以對廣義范圍上材料或構件的疲勞壽命、裂紋擴展、斷裂韌性性能測試、實際試件的安全性評價、工況模擬等，因此有著其它任何種類的試驗機所不能比擬的優勢，是疲勞界zui推崇的材料試驗設備。
3、該系列試驗機廣泛應用于零部件、構件的動、靜態力學性能試驗，包括拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗。通過配置相應的附件和試驗軟件可用于各種材料的裂紋擴展斷裂力學、零部件、構件的靜剛度以及其他各種力學試驗。


1、產品構成：
100KN電液伺服疲勞加載試驗系統主要由一套100kN伺服直線作動器、一套恒壓伺服泵站、加載龍門框架（客戶自己配備）、試驗夾具、全數字二通道伺服控制器（預留一個通道）以及計算機打印機、相關試驗軟件、其它必要的附件等組成。
2、作動器：
2.1伺服作動器內置LVDT位移傳感器用于測量試驗位移，負荷傳感器安裝在作動器活塞桿前端用于測量試驗負荷，負荷傳感器采用美國世銓公司試驗機專用動態高精度負荷傳感器。由過濾精度3u精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進回油路蓄能器組成的中繼濾油穩壓模塊，可有效防止電液伺服閥因液壓油污染造成堵塞。伺服閥采用疲勞試驗機專用電液伺服閥。單元化、標準化、模塊化設計的伺服直線作動器具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙的特點，設計理念與試驗機公司同類作動器設計理念*等同。伺服直線作動器的密封元件全部采用進口德國伺服作動器專用高速密封元件。伺服直線作動器活塞桿的支撐打破傳統設計，采用非金屬支撐、大間隙設計，具有高速不燒結自潤滑的特點。伺服直線作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控對作動器產生損傷。
2.2試驗夾具與伺服直線作動器、負荷傳感器與試驗夾具連接螺桿處設計預應力環聯結方式，進一步提高動態響應性能。
2.3結構特點：
   系統采用消隙裝置，消除機構連接及萬向球鉸間隙，力值自動定心，減小側向力，降低高頻拉壓試驗時的沖擊，改善試驗波形。

   采用多級柔支撐組合導向機構，超動壓力小于0.3MPa，無爬行現象。

   組合密封，高壓密封，低壓密封及間隙漏管，油缸總成作到無滲漏油。

    傳感器內置于活塞桿內，運動靈活不受外來干擾。

   組合密封結構具有良好的互換性，方便維修。
    活塞桿簡采用超精加工，表面鍍絡拋光達Rα0.4u。
    結構型成：雙出桿，雙作用。

1、zui大靜態試驗力：±10kN；
2、示值精度：按1、10衰減倍數進行分檔標定，示值精度每檔20%起±1%；
3、zui大動態試驗力：±10kN；
4、示值精度：幅值波動度不大于各檔±2%FS。
5、作動器zui大振幅：05mm；
6、示值精度：±1%FS；
7、頻率范圍：0.01&m大sh;10Hz。
8、主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形。
9、zui大試驗空間：根據用戶現場實際加載框架尺寸以及實際工況確定。
10、恒壓伺服泵站規格：流量90L/min，21MPa，電機功率70kW。