模箱顆粒勻質板設備聚苯勻質保溫板生產線
勻質板設備主要生產工序包括，輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。模箱成型勻質板設備的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌。
勻質板設備主要包括電子計量系統、自動上料系統、自動混料系統、外加劑加料系統、自動澆注系統、產品成型系統、自動下線系統、自動切割系統等。 模箱勻質板設備注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，水泥基勻質板設備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單獨的計量后進行攪拌和混合后的。
勻質板設備傳動桿,所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有一斜齒輪,所述傳動桿位于套箱內部的表面固定連接有一軸承。 水泥基勻質板設備通過設置傳動桿,一斜齒輪,一軸承,二軸承,螺紋桿,二斜齒輪,滑槽,滑塊,支撐塊,伸縮柱和螺紋孔的配合使用,使切割機達到了可以調節切割距離的效果,解決了普通的保溫材料切割機無法調節切割距離,導致使用者在切割時,浪費了大量的時間,降低了切割機費時,費力的問題。
模箱顆粒勻質板設備聚苯勻質保溫板生產線
1.密度：130-200KG/m3 2.抗壓度強：＞0.4-1.2 3.導熱系數0.0435-0.07 4.含水率＜3% 5.濕漲度＜3% 6.耐火極限不燃A1級 7.耐熱濕度：不燃 8.吸音指數：40-50分貝 9.表面平整度：±0.5mm 10.厚度偏差度±0.5mm
勻質保溫板設備主要包括電子計量系統、自動上料系統、自動混料系統、外加劑加料系統、自動澆注系統、產品成型系統、自動下線系統、自動切割系統等。 模箱勻質板設備注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘。
