本SNCR系統工藝流程主要由5大系統組成：氨水接收和儲存系統、壓縮空氣系統，計量分配系統和噴射反應系統。

（1） 氨水接收和儲存系統

槽罐車運送過來的20%濃度的氨水溶液，經氨水卸料泵向氨水儲罐輸送氨水，氨水罐旁設置沖洗水等附屬設施。氨水儲存罐采用立式，設計儲存7天的用量，材質采用不銹鋼；在氨水儲罐設置液位測量儀精確測量氨水液位，在氨儲罐范圍內設置有氨氣濃度顯示儀及報警信號系統，有效確保了人員生命健康及設備的安全穩定。本設計根據項目的規模及現場的實際情況，采用1座立式氨水儲罐，并設置2臺氨水投加泵，一用一備。

（2） 壓縮空氣系統

壓縮空氣輸送氣源由螺桿式空壓機提供，壓縮空氣經過濾器干燥過濾后，平均分配送往各個噴槍，并在總管設有氣動控制閥門、壓力表、壓力變送器、流量測量儀，至噴槍前壓力為0.4Mpa，以滿足霧化效果。

（3） 計量分配系統

計量分配系統中對氨水、壓縮空氣分別進行計量和分配，通過對NOx濃度、生產工況的變化作出響應，控制調節適當的空氣/氨水質量比率，以取得更好的NOx還原效果。本系統中控制單元采用模塊化設計，采用PLC進行控制。

（4） 噴射反應系統

本系統采用由脫硝專用噴槍，將經稀釋后的氨水、壓縮空氣經分配和再次計量后，定量送至噴射層噴槍，經噴槍霧化后，噴射到爐內800℃-950℃處與煙氣混和反應，生成氮氣和水。本系統中設置溫度探測儀及流量控制閥，可根據分解爐內實際工況、溫度、NOx的濃度來對氨水噴入量進行有效制已達到預期脫硝效果。