攻絲加工的辦法
攻絲加工是使用絲錐進行螺紋加工，其加工進程和傳統辦法一樣，在加工進給和退出時要確保絲錐轉一轉在進給方向進給一個螺距，歸于成型加工，剛性攻絲，其加工進程都是由數控銑床自動控制，出產功率和質量得到了進步，程序編制簡略便利。
攻絲歸于比較艱難的加工工序，由于絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它都要大，而且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它有必要包容并排除切屑，所以通常只要小直徑、小螺距的螺紋選用攻絲加工的辦法。通常情況下M6—M16、螺距小于2mm的精度不高的內螺紋較適合在數控銑床上選用攻絲加工。
攻絲加工的程序編制
攻絲機加工的編程指令為G84攻絲循環指令，其格局為：G84X__Y__Z__R__F__
其間X、Y為螺紋孔中心的坐標，Z為螺紋孔底深度的坐標，R為參考點平面的方位，F為進給速度，其值為主軸轉速和螺距乘積。G84攻絲循環指令的加工動作進程為：
（1）絲錐迅速運行至工件安全平面；
（2）絲錐迅速移動到參考點平面；
（3）攻絲加工至孔深尺度；
（4）在孔底主軸回轉；
（5）退出到參考點平面，預備加工下一孔，或迅速退至工件安全平面。
氣動攻絲機選用壓縮空氣驅動，安全敏捷高效；較小氣壓力和氣量（0.3-0.8mpa），超大扭力輸出；.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等資料攻絲；筒夾帶過載保護設備，絲攻損害較少，螺牙精度高；操作簡略簡便，*不需要經歷和力氣；加工本錢較運用CNC加工基地，銑床帶攻絲器或手動攻絲低很多；較重的作業物不需要定位設備或移動，作業面積特大（半徑100-2000mm規模內）；定位敏捷快和較高的切削速度，添加出產量；透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、筆直、（萬向）視點均能攻絲；加工規模大：(M3-M24)。商品，運用壽命的確保。
