納米隔熱板具有超低導(dǎo)熱系數(shù)，與使用傳統(tǒng)隔熱保溫材料相比能很大的節(jié)約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統(tǒng)礦物棉三分之一厚度時，每米管道每年節(jié)約1400度電，總長為1000米的管道每年節(jié)約能源約140萬度電。其導(dǎo)熱系數(shù)比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統(tǒng)保溫材料要好4～6倍左右，是迄今為止性能較好的保溫隔熱材料。在保證同樣的冷面溫度的情況下隔熱厚度可以很薄，也就是說，在隔熱厚度不能太厚的條件下，可以將冷面溫度盡可能地降低，由于現(xiàn)場熱工條件復(fù)雜多變，同樣條件下的隔熱效果不盡相同。
該產(chǎn)品由7至12納米的二氧化硅構(gòu)成，在內(nèi)部形成無數(shù)納米級微孔，并且含有高效紅外線反射成分，大限度地抑制了熱傳導(dǎo)、對流和輻射，具有比靜止空氣還低的導(dǎo)熱系數(shù)。該材料的隔熱保溫性能是傳統(tǒng)材料的3至4倍，是一種理想的耐高溫型隔熱材料。
納米顆粒之間形成大量的納米級氣孔，其尺寸平均在20納米，而靜止空氣的分子常溫下的平均熱運動自由程為60納米，這樣就把空氣分子鎖閉在涂料納米氣孔之內(nèi)，使得靜止空氣分子之間的微小對流傳熱作用消失，因而常溫導(dǎo)熱系數(shù)比靜止的空氣還要低。
下面為您介紹納米隔熱板的使用效果：
1、降低隔熱層厚度：
由于能大幅減少熱層厚度，所以可使隔熱裝置小型化，增加裝置的容積。
2、減少散熱量：
由于使用較薄的納米微孔隔熱材料就可以達到隔熱效果，所以能減少散熱表面積，大幅減少熱損失。因此可以降低爐窯的表面溫度，改善作業(yè)環(huán)境。
3、減少蓄熱：
減少隔熱層的蓄熱量，大幅度縮短爐窯的升溫時間，因此不僅節(jié)能，金石納米微孔隔熱材料能取得提高生產(chǎn)力和易于進行溫控的效果。
4、溫度均勻化：
減少熱損失的效果，能夠使溫度實現(xiàn)均勻化，其結(jié)果可以使窯爐的金屬溶液，玻璃溶液，熱處理產(chǎn)品溫度更加均勻，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
