一、鋼閘門防腐施工流程

底層局部處理 →  噴砂除銹 →  噴砂質量控制  →噴鋅層 →環氧富鋅底漆涂裝一道(局部)  → 環氧富鋅底漆噴涂二道（大部分）  →  環氧云鐵中間漆二道  →  環氧面漆二道   →局部修補 →完工驗收

二、防腐詳細介紹

⑴、底層局部處理 

面積較小部位，采用砂輪機對局部銹蝕處打磨露出金屬光澤，然后用粗紗布打毛，并做好搭接部位處理工作。

 ⑵、噴砂除銹噴砂

依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂裝的大田水工門體表面均應清潔。表面進行噴砂其等級應達到GB8923規定的除銹等級Sa2.5級，噴砂后用清潔的壓縮空氣吹干凈。噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到門體除銹表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。 噴射方向與門體除銹表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除銹表面潮濕的，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。  對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

⑶、噴砂質量控制 

噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行***檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。 

噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 

 噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～80μm，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內測5點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。

⑷ 、噴鋅處理

根據用戶要的鋅層厚度進行均勻噴涂并檢測。
（5）、環氧富鋅底漆（局部） 

由于施工環境較為潮濕，容易返銹，對于小面積修復部位，毛刷清理干凈后即時涂刷環氧富鋅底漆。

（6）環氧富鋅底漆（大部分） 

對于面積較大部位，應在全部除銹工作完成后，用細砂再***快速清掃一遍，用壓縮機空氣清理吹掃灰塵后，即時用高壓無氣噴涂機快速噴涂道底漆，經監理驗收合格后再進行下道工序。 

（7）、環氧富鋅底漆道噴涂 

表面清理包括表面打磨、油污的檢查及表面附著物及雜物的清除。待基面合格后，即可 噴涂環氧富鋅底漆一道，待24小時漆膜干燥后進行打磨處理，清理干凈，然后噴涂刷第二道，粘度按12±1秒（4#杯）要求嚴格控制，干燥后涂料漆膜厚度達80um，達到基面無氣泡和漏涂部位。 

（8）、環氧云鐵中間漆二道  

噴涂底漆實干后，應有一定的固化時間，保證每層涂層實干、無漏漆、無流掛、無氣泡、無雜質，附著力符合要求。施工溫度50C以上，空氣相對濕度不大于85%，應嚴防基體表面結露；基體表面溫度高于空氣露點30C以上，涂裝嚴禁在雨、雪或結露等天氣下進行。底漆間隔時間不低于3—4小時，中涂及面涂間隔時間不低于24—48小時。涂刷時掌握縱向，橫向相結合的方法，使涂刷的顏色一致，達到設計厚度。 噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa； 噴涂距離為100-200㎜；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度； 噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到60-80m為宜； 各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；

（9）、環氧面漆二道  

操作要領：同中間工序一樣，各刷涂層之間的走向應相互垂直，交叉覆蓋；涂層的表面溫度降到70度以下時，再進行下一層刷涂。