花都區車間粉塵收集
為了檢測這種沉淀效果，我們進行SV的檢測。SV是活性污泥的混合液在經過一段時間(通常為3分鐘)在一定容器內(1ml量筒)沉淀后，活性污泥絮凝體所占的體積比例，以%計，通常情況下不寫%，但是記住是一個比值。SV在活性污泥的檢測方法中，手段為便捷，一般有一個帶刻度的量筒就可進行，所以在采用活性污泥法的污水處理廠中是常用的一種日常檢測。對活性污泥的沉降比一般取曝氣池出口處的混合液進行，曝氣池出口的微生物已經完成了有機物吸附降解過程，即將進入到沉淀池進行泥水分離，在此處進行沉降比的檢測，能檢測出污水經過生物處理后的效果，同時也能檢驗二沉池的沉淀效果。
布袋除塵器產品構造：
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。
布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。
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小型濾筒除塵器是消化吸收同類產品經驗改進后設計而成的袋式除塵器.除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行 可靠的優點。除塵器結構主要有：過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封。
一般的干法線所用溶劑含7%的DMF和3%的甲苯、丁酮等，由于烘干溫度接近DMF的沸點(152.8℃)，致使DMF大量揮發，所以干法線廢氣以高濃度DMF有機廢氣為主，廢氣溫度一般低于75cC。一條普通干法線的DMF廢氣風量達25m3/h。干法生產線所產生的VOCs廢氣是合成革企業VOCs廢氣的主要部分，占整個合成革生產線廢氣量的9%以上。合成革后處理工序中采用的Pu樹脂含有DMF等有機物，印刷、噴涂、燙平等工序中有機溶劑易揮發，但根據現場調查，企業一般不對這些工序揮發的有機溶劑做收集處理，造成VOCs廢氣無組織排放。
含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由引風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，其它排濾袋仍正常進行過濾不停風機。
從試驗運行過程來看，在試驗初期，由于忽視了微量元素在厭氧消化過程中的重要作用，導致微生物長期處于一種營養不良狀態，活性保持在很低的水平，嚴重了厭氧反應的進行。反應前1d，對COD的去除率一直在1%～15%，從第11天開始，針對厭氧微生物尤其是甲烷菌的特點，向反應器中投加了鐵、鎳、鈷等營養元素，其投加量根據廢水可生物降解的COD濃度和它的酸化率來估算，在實際應用時應將計算結果增大1倍[4]，試驗后確定FeClNiClCoCl2的投加量分別為1...2mg/L。
