廣東車間粉塵治理
LCC分析一直以來是裝備，尤其是飛機和坦克等大型裝備系統設計中的一個不可分割的部分。近幾年來這種方法開始應用于工業系統中，包括泵送系統。全壽命成本分析對于泵送系統尤其重要，因為LCC的許多重要因素在泵送系統的選擇中經常被忽略。在不同的設計方案或者各個大檢修項目之間抉擇取舍時，LCC作為對比工具可以在有限的可用數據范圍內得出的成本-效果方案。LCC方程式可以表示為：LCC=Cic+Cin+Ce+Co+Cm+Cs+Cenv+CdC=成本影響因素ic=原價，購置成本(泵，系統，管子，附件)in=安裝和調試投產e=能源成本o=生產操作成本(系統正常管理的人工費)m=維修成本(部件，人-小時)s=停車時間，生產損失env=環保成本d=拆除對全壽命成本的各種因素的估價被合計后就可以用于不同的設計方案的對比，而估計成本的總計就是LCC值。
原匯環保脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖脈沖布袋除塵器。為了進一步完善脈沖脈沖布袋除塵器，改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的難題。廣州原匯環保脈沖布袋除塵器應用范圍：礦山除塵、水泥廠除塵、鑄造廠除塵、陶瓷廠除塵、木工家具除塵、拋光打磨除塵等。
廣東車間粉塵治理
脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，結合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。
當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的積累而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為了正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔通過文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性的脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。
為解釋水處理劑在實際使用中出現的一些異常現象，正確掌握水處理劑的使用條件，有必要對目前常規使用的幾種典型的水處理劑的影響因素作較為系統的研究。本文通過核磁共振儀(NMR)儀對在使用的9種典型的水處理劑的主要成分進行分析，由主要成分確定藥劑類型；用靜態阻垢試驗方法研究藥劑濃度、濁度、鐵離子、鈣硬和堿度以及殺菌劑等因素對這些藥劑阻垢分散性能的影響，發現上述5個主要影響因素對不同類型藥劑的阻垢分散性能影響是不大相同的。
脈沖布袋除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣在短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出
Ebert等［46］在經過O2／CF4等離子刻蝕的PDMS表面，分別采用C4F8等離子改性和常溫氣相沉積PFOTCS進行改性制備了超疏水表面，并對其超疏水性能進行了鑒定。綜上所述，采用常溫常壓CVD技術改性制得的超疏水膜層相較于sol－gel法等液相法改性制得的膜層疏水性、均勻性、化學穩定性和環境耐久性均更優異。但該方法制得的超疏水膜層的疏水層很薄，通常為單分子或幾個分子層厚度，耐沖擊和磨損能力弱，僅能用于不受力的場合。離子增強化學氣相沉積PECVD是指借助外部所加電場的作用引起放電，使原料氣體成為等離子體狀態，變為化學上非常活潑的激發分子、原子、離子和原子團等，促進化學反應，在基材表面形成薄膜。PECVD具有常溫常壓CVD技術的絕大多數優點，并且由于等離子體的作用及等離子體參與反應，使反應物和基材表面均產生大量離子、自由基和亞穩態物質等活性基團，降低反應發生的溫度，縮短反應時間，使熱力學上難以發生的反應變為可能，促進化學反應的進行。
