粉塵處理收集器裝載脈沖噴氣反吹裝置，多種可選擇機型，低能耗，高附加值機型。自動清潔壓差脈沖噴氣裝置：為阻止粉塵在濾層表面堆積，影響氣流通順，自動進行脈沖噴吹，保障氣流順利通過；面板控制，直觀簡便：面板直接控制機器，根據(jù)使用環(huán)境不同可設置不同反吹頻次，粉塵聚集量差異，通過設置匹配參數(shù)。（部分小型機及處理粉塵具有高濕度黏性機型無需設置該配置）

除塵器的清灰周期和清灰時間是影響吸塵器性能和運行狀態(tài)的重要因素。

清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行

粉塵處理收集器應用范圍：
1、可應用于CNC數(shù)控車床、清洗機、雕刻機、外圓、平面 磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床和插齒機床、真空泵、電火花加工、上料、攪拌、數(shù)控加工中心等。

2、金屬加工如鉆、車、銑、拉削、研磨、打磨等

3、非金屬加工改型如輥軋、深沖、機壓等
4、工具制造、加工中心、金屬機械加工用的傳輸設備

操作及說明 
　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
　　2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進行。