治理燃煤電廠粉塵，該選用哪種除塵技術呢？

    燃煤電廠微粒的直徑過于細小，所以電廠對除塵設備要求較高，現階段靜電除塵器、布袋除塵器、電袋符合除塵器是針對電廠粉塵控制要求所研制的除塵設備。針對這三種技術設備，今天就簡單對比。

    靜電除塵的工作原理：在含有粉塵的煙氣流經除塵器高壓電場時，由于陰極發生電暈放電，氣體被電離，此時帶負電的氣體離子與粉塵顆粒相撞，粉塵獲得離子而荷電，荷電粒子在電場力的作用下，向集塵級移動并吸附在集塵極上，然后再通過機械振動或水洗方式，使粉塵脫離集塵器。與其他除塵設備相比，靜電除塵器的耗能少，除塵效率高，適用于去除煙氣中0.01~50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高，壓力大的場合，使用靜電除塵器就越經濟。靜電除塵器設計除塵效率在99.5%以上，但在運行過程中自身存在著一定局限性。

    布袋除塵器的工作原理：塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞、摩擦而被阻攔，細微的塵粒（粒徑為1μm或更小）則受氣體分子沖擊（布朗運動）不斷改變運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與布袋材料、編制方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、質量和靜電特性等因素及清灰方式有關。在實際運行中，布袋除塵技術自身也存在一定的缺陷。布袋除塵器對氣體的濕度有一定的要求，在收集濕度高的含塵氣體時，需要采取保濕措施，以免因結露而造成“糊袋”；對于不同類型的氣體，需要選用相應類型的的布袋，且需要經常更換布袋，布袋消耗量較大；對于高溫氣體，必須采取降溫措施；阻力較大，一般壓力損失為1000~1500pa,接收粒徑大的含塵氣體時，布袋較易磨損。

     電袋復合除塵的工作原理：含塵氣體經進口喇叭內氣流分布板的作用，均勻地進入收塵電場，大部分粉塵在電場中荷電，并在電場力作用下向收塵極沉積。當有規律地振打收塵極時，被收集的粉塵從極板上脫落并落入下部灰斗，含有少量粉塵的煙氣少部分通過多孔板進入袋收塵區，而大部分煙氣折向下部，然后由下而上地進入袋收塵區。當含塵煙氣通過濾袋（外濾式）時，粉塵被阻滯在濾袋表面，純凈煙氣從濾袋內腔進入上部的凈氣室，再經提升閥進入煙道排出。

    這三種除塵技術，尤以電袋復合除塵操作簡單，運行穩定以及投資費用低，所以電袋復合除塵已經成為今后燃煤電廠除塵技術的發展趨勢。