銅陵RTO蓄熱式*
其具體流程為：排入調節池的脫硫廢液，泵壓至投加了脫硫脫氰藥劑的脫硫脫氰反應器，反應后可去除廢水中大部分的S2-和CN-；從脫硫脫氰反應器出來廢水通過pH調節進入沉降反應器，底部沉淀污泥通過臥螺離心機進入污泥儲槽。離心機頂部出水經過轉換反應器，轉為溶解度更低的產物，從而降低藥劑消耗和提高去除效果，轉化后進入深度脫氰反應器中與深度脫氰藥劑繼續反應，脫除廢水中殘余的CN-。深度脫氰反應器底部排泥進入臥螺離心機與沉降反應器產生的沉淀污泥進行集中處理，頂部出水并入焦化廢水處理系統進行繼續處理。
RTO原理是將有機廢氣（VOCs）加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進行能量儲存，并用來預熱后續進入的有機廢氣，當廢氣中VOCs濃度到達一定值時，系統可不消耗額外燃料而維持反應的自平衡。
銅陵RTO蓄熱式*
為了解決上述問題，企業決定對其進行改造，利用企業熱電循環流化床鍋爐，采用鍋爐熱力焚燒有機廢氣的技術進行治理。該企業制藥過程中使用大量有機溶劑，部分溶劑在使用過程中進入污水后到達污水處理廠。經分析，污水處理廠廢氣主要成分為少量甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷等有機廢氣和H2S、氨等惡臭廢氣，通過預處理后，進入鍋爐系統焚燒的有機污染物主要為甲苯、二甲苯、乙苯和二氯甲烷。2廢氣處理工藝介紹本項目設計將集中污水處理廠廢氣(廢氣量5～6m3/h)經企業原有的堿洗+除霧等預處理系統處理，由引風機經長距離不銹鋼管道輸送，并再次除霧去除水汽后通過預熱器預熱，后送入鍋爐焚燒。
