工裝線生產輸送線皮帶輸送機規(guī)格定制
工裝線生產輸送線皮帶輸送機規(guī)格定制
傳動滾筒借助其表面與運送帶間的沖突傳遞牽引力。傳動滾筒有光面與膠面兩種，膠面又有平膠面、人字斑紋膠面(適于單向運行)、菱形斑紋膠面(適于雙向運行)等。選用膠面特別是斑紋膠面可增大沖突系數，斑紋膠面臨避免運送帶跑偏也有一定效果。在功率不大、環(huán)境濕度小的情況下選用光面滾筒；當環(huán)境濕潤、功率較大、簡略打滑時應選用膠面滾筒。
運送帶繞過滾筒時，因產生彎曲會引起疲憊損壞。因此傳動滾筒直徑不能太小。傳動滾筒直徑標準有500、630、800、1000mm等，可按帶寬選用。
2.張緊設備：張緊設備的效果是使運送帶保持必要的初張力，避免在傳動滾筒上打滑，并確保兩托輥間運送帶的垂度在規(guī)定的范圍內。張緊設備主要有螺旋式、小車重錘式和筆直重錘式等。
螺旋式張緊設備使用人力旋轉螺桿來調理運送帶的張力。它的結構簡略緊湊，但張緊力巨細不易掌握，作業(yè)過程中，張緊力不能保持恒定。一般用在長度小于100m、功率較小的運送機上，可按機長的1%—1.5%選取張緊行程。小車重錘式張緊設備外形尺度大、占地多、質量大，適用于長度、功率較大的運送機，尤其是在歪斜運送機上。
筆直重錘式張緊設備可使用運送機走廊下面的空間方位，并安置鄙人分支膠帶張力小的地方，因此可減輕重錘的質量。其缺點是要添加改向滾筒的數目，添加運送帶彎曲次數，而且物料易掉入運送帶與滾筒之間而損害運送帶。
3.改向設備：帶式運送機選用改向滾筒或改向托輥組來改變運送帶的運動方向。
改向滾筒可用于運送帶180°、90°或<45°的方向改變。一般安置在尾部的改向滾筒或筆直重錘式的張緊滾筒使運送帶改向180°，筆直重錘張緊設備上方滾筒改向90°，而改向45°以下一般用于添加運送帶與傳動滾 筒間的圍包角。
改向滾簡直徑有250、315、400、500、630、800、1000mm等標準，選用時可與傳動滾筒直徑匹配。改向180°時，其直徑可比傳動滾筒直徑小一檔，改向90°或45°時，可隨改向角減小而適當取小1—2檔。
改向托輥組是若干沿所需半徑弧線安置的支承托輥，它用在運送帶彎曲的曲率半徑較大處，或用在槽形托輥區(qū)段，使運送帶在改向處仍能保持槽形橫斷面。運送帶經過凸弧段時，因為托輥槽角的影響，使運送帶兩邊伸長率大予中心。為降低膠帶應力，應使凸弧段曲率半徑盡可能大，一般按織物芯帶伸長率為0.8%。
