產品原產地：濟南格林蘭環保設備有限公司
廢氣處理技術：活性炭吸附濃縮-脫附再生
設備原理： 催化燃燒是借助金屬催化劑，在一定溫度下200-450攝氏度下，對VOC有機廢氣進行氧化分解成無害無機物的設備，有節能，易操作，效率好，處理效果佳等優點，成為當下一款比較實用的廢氣處理設備。
產品優勢：公司擁有豐富生產經驗和數百臺安裝銷售實例，并擁有一支技術和安裝團隊，資質齊全。
設備構成：
①初過濾系統 對廢氣初過濾，避免活性炭磚堵塞為后處理做準備。
②催化爐 由催化劑和金屬加熱棒構成，作用是加熱到催化劑需要的溫度，約200-450攝氏度，提升催化劑的催化效果。采用優質鋼板制作并內部鋪設不銹鋼襯板，采用不銹鋼高效加熱管，工作時升溫至200攝氏度以上方可脫附活性炭磚，脫附采用進口貴金屬催化劑，以蜂窩狀陶瓷材料為裁體，采用*的涂層材料，以貴金屬為活性的組分制得，具有高的催化活性、良好的熱穩定性、長的使用壽命、小的氣流阻力、高強度等特點。
③催化燃燒吸附箱 采用優質鋼板激光剪裁，制作加工，強度高，外觀精美。內部為高碘值防水蜂窩活性炭，活性炭可以分解吸附苯類、醇類、酮類、酯類、汽油類等有機廢氣。活性炭吸附可用于低濃度、大風量的有機廢氣凈化；同時也可以用于高濃度、間歇排放的有機廢氣凈化。 活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置已經廣泛應用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除。 使用阻燃劑使廢氣在較低溫度下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱。 1）本設備起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。 2）處理效率高，不產生二次污染。本設備可處理95%以上有機廢氣，終產物主要為CO2和H20。由于催化燃燒溫度低，大量減少氮氧化合物的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。
④風機 本催化燃燒設備配置主排風風機，吸脫附風機，補冷風機3套風機，日常使用打開主排風風機，催化燃燒時吸脫附風機和補冷風機運轉，脫附時間到自動停止運行。全套PLC電控系統自動控制，操作簡單。
⑤配套安全部件 泄爆裝置、補冷風補氮氣裝置、消防噴淋裝置、感應裝置等。催化燃燒過程為內循環，充分利用余熱和反應過程產生的熱量來節能減排。催化劑床層應合理布局，既方便換裝又能充分發揮催化劑作用。在催化分解過程中，由于溫度較高，高溫空氣和有機廢氣有爆燃風險，因此必須控制有機廢氣濃度低于爆燃下限，應對方法是實時監測廢氣濃度，到達爆燃下限30%補冷風機或補氮氣系統會運行，確保系統不會發生爆燃現象；另外催化爐會配置泄爆裝置，吸附箱配置消防噴淋系統等安全裝置。
4萬風量催化燃燒裝置用途： 石化、噴漆涂裝、電鍍、印刷、涂料生產、輪胎制造、塑料制造等行業的制造過程中產生的VOC有機揮發性氣體。氣體成分有苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、含氧有機化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機化合物，這些氣體直接排放會嚴重污染大氣。傳統的處理方式如光解催化、吸附收集、生物分解等方式易造成二次污染、處理效率低等。所以當下比較合適和可行的方式是催化燃燒廢氣處理設施。
