一．真空干燥箱應用范圍
    適用于在高溫下易分解，聚合和熱敏性物料的低溫干燥；被廣泛應用在制藥、化工、食品、電子等行業。
二．工作原理
    所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥，利用真空泵進行抽氣抽濕，則更加加快了干燥速率。
注：如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收；如采用SK系列水環真空泵或ZSWJ系列水力噴射真空泵機組，則可不用冷凝器，節省能源投資。
三．結構特點
1. 真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定量的傳熱可以節省蒸發器的傳熱面積；
2. 蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或熱水加熱；
3. 蒸發器熱損失少；
4. 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；
5. 屬于靜態真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。

真空干燥箱保溫層我們采用硅酸鋁保溫棉來填充,保溫層80mm，硅酸鋁保溫棉較巖棉保溫性能*,且無結塊,耐高溫等特點，烘箱在加熱工作時箱表溫升≤15 ℃.
外壁采2mm的不銹鋼鋼板壓制成型，用直流氬弧焊機焊接,表面進行亞光處理，具有美觀,便于烘箱在線清洗及在線滅菌.
門體一次沖壓成形,配置雙視鏡,密封件一律采用特制硅橡膠,而高溫、耐高壓、開關靈活、便于觀察箱內物料干燥情況.
機架采用不銹鋼鋼板經成形后焊接成型 ,起到支撐箱體及便于工人操作等用途.
烘架采用厚度為2mm不銹鋼管焊接成型.
采用蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油加熱，一般加熱系統采用不銹鋼無縫盤管制成,采用管道快接聯接,具有加熱速度快,使用壽命長,密封好、清洗維護方便等優點.
為了箱內溫度更加均勻準，可采用平板加熱器進行加熱，熱源可用蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油加熱以及碳化硅電熱板加熱。
用戶在不具備蒸汽、熱水、導熱油加熱源時，可采用電加熱，電加熱有盤管式和平板式。
在使用該設備進行高溫滅菌時，將抽氣口的閥門打開，設定適當的工作溫度，工作時利用真空泵進行抽濕排濕.
電器控制系統采用薄膜開關式PLD智能儀表，配上海華東電器元器件控溫,具有控溫精度高(溫控誤差小于1℃),控制方便直觀,使用安全可靠等優點.
通過PLC智能控制可以實現箱內壓力、溫度的自動調節并達到設定值，還能對時間、溫度、壓力、批號作無間斷記錄，并可將記錄數據進行打印。
真空系統有用戶自備和隨機配備兩種情況,如隨機配備可與箱體一休或采用分離式結構，根據用戶現場情況確定。配備的真空系統具有工作穩定,工作噪聲小,真空速度快等特點.
四、使用注意事項：
　　1、真空干燥機所干燥滅菌的物料若含水或溶劑很多（濕基特別大），瞬間會產生大量的揮發氣體，這些揮發物會損害設備性能和生產安全。
　　如采用的是機械真空泵，很快會造成機械真空泵真空油乳化，使之失效，造成真空泵過熱燒毀。如揮發物為有毒、易燃、易爆氣體，則生產安全會受到*威脅。
　　這種情況下會為FZG真空干燥機增設冷凝器、緩沖罐、過濾器、貯液罐，讓揮發物冷卻后成為液態，通過緩沖分離后進入貯液罐，達到貯液罐上*，停機后進行安全排放或收集。
　　2、有些物料在干燥過程中，需要加入惰性氣體防止物料氧化，并殺滅真菌。需增設惰性氣體進氣閥。
　　3、真空干燥機應放在具有良好通風條件和無強烈震動的室內，在其周圍不可放置易燃易爆的物品。
　　4、真空干燥機外殼必須有效接地，以確保使用安全。
　　5、真空干燥機不需連續抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，防止真空泵油要倒灌至箱內。
　　6、取出被處理物品時，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能放入空氣，以免發生氧化反應引起燃燒。
　　7、真空干燥機無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。
　　8、之間好跨過濾器，以防止潮濕體進入真空泵。
　　9、非必要時，請勿隨意拆開邊門，以免損壞電器系統。