VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。 購買沸石吸附催化燃燒設備或者了解設備的技術，各種污染治理等，可以咨詢客服進行專業提供一對一服務交流，解決你的廢氣污染。
催化氧化是典型的氣---固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰氧化，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：在將廢氣進行催化氧化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250~300℃，徐州噴漆車間尾氣收集CO催化燃燒設備廠家
催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢？既然反應前后催化劑不發生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結合物（AB）過渡而成的， 即：A+B→{AB}→C
其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現，
即： A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K
中間不再需要{AB}向C的過度，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質。
VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。 購買沸石吸附催化燃燒設備或者了解設備的技術，各種污染治理等，可以咨詢客服進行專業提供一對一服務交流，解決你的廢氣污染。
催化氧化系統特點：
1、處理效率高，無二次污染，凈化效率可達98%以上，確保排氣達環保排放標準；
2、使用范圍廣，適合組分復雜，大風量、中、低濃度的揮發性有機物{VOC}及惡臭氣體；
3、氧化溫度低，運行成本低廉，可合理利用回收余熱，節省能源、具有顯著的經濟效益；
4、進行無焰氧化，設置多重安全設施，設備運行可靠、生產安全性能高；
5、設備布置結構緊湊，占地面積小，節省土地和安裝費用。
一、工藝設計依據
² 參照《中華人民共和國環境保護法》。
² 參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。
² 參照《中華人民共和國大氣污染物防治法》。
² 參照GB/T52261-1996。
我公司將依照以上相關標準進行設計，確保該項目符合環保《大氣污染物綜合排放標準》中的新污染源的二級標準（GB16297-1996）要求。
二、現有情況及治理設備基本要求
² 廢氣總排量（按實際生產量計算）：20000m3/h；（間隙作業，含少量的漆霧）
² 廢氣溫度：常溫；
² 廢氣濃度：≤200mg/m3；
² 工作方式：2個碳箱吸附，一用一備，在線脫附方式。
三、處理設備選型及說明
根據業主提供的參數采用的設備為吸附濃縮－催化凈化一體化裝置。吸附濃縮－催化凈化一體化裝置在 時充分利用設備自身的催化燃燒后的余熱，無須其他能源，具有節能、環保自動運行等優點，在活性炭處理工藝的領域中，其 的處理工藝將活性炭處理技術向前邁了一大步。
工藝流程圖：
徐州噴漆車間尾氣收集CO催化燃燒設備廠家：活性炭吸附催化燃燒利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
