真空精密鑄造爐(VPIC)主要用于生產*的高溫合金異形部件，它們主要應用于航kong航天、能源發電、汽車等行業。

真空精密鑄造爐是在真空環境下，將預先合金化的金屬原料進行感應加熱熔化并在真空環境下澆注到鑄模內，制成所需的鑄件。

在常規工業中所需的多數是等軸晶精密鑄件，而在航kong航天及燃氣輪機行業中所需是采用定向凝固以及單晶鑄件，這主要是由于定向凝固鑄件和單晶鑄件可在*溫的工作環境下仍然具非常優異的性能。

真空精密鑄造爐一般都采用半連續爐型設計，它們設計有三個獨立的腔體，并且每個腔室之間都有隔離閥隔開，三個腔室分別為熔煉室、鑄錠室及加料室，感應熔煉線圈及坩堝安裝于熔煉室，錠模安裝于鑄錠室，原料通過加料室來完成加料。

真空精密鑄造爐(VPIC)主要優點如下：

1、 整個爐子可以設計成立式結構或臥式結構，適應性更強；

2、采用側開爐門結構，可快速更換或檢修熔煉線圈和坩堝；

3、 采用精密的機械傳動機構實現定點澆鑄，并具有記憶功能； 

4、 采用液壓或機電驅動系統，適應性更強；

5、 設計有臥式或立式棒料加料裝置，并且還具有爐襯裝載和取出功能；

6、 設計成錠模可快速傳移動，并可實現精確定位（等軸晶爐型）；

7、 設計成機電或液壓伺服驅動來實現錠模精確移動和定位（定向、單晶）；

8、 爐子配有大容量三級真空系統，實現錠模室的快速抽空；

9、 配有的光學高溫計，可對液態金屬進行自動溫度控制；

10、 基于上位機PC和下位機PLC的自動熔煉控制；

11、熔煉室內可設計多區感應式或電阻式錠模加熱裝置；