ZRMT-III型復合熒光磁粉探傷機
一、設備型號、規格、配置
設備型號：CJE-2000H環形件熒光磁粉探傷線
設備配置：
每條流水線配置如下：
1、 PLC電源自動控制系統
2、 自動上料系統
3、 熒光磁粉探傷系統
4、 高亮度熒光觀察暗室
5、 自動退磁系統
ZRMT-III型復合熒光磁粉探傷機設備規格：
1．PLC電源自動控制系統
1500mm寬 × 400mm 深 × 1700mm高
2．轉盤上料系統
1000mm直徑× 900mm高
3．半自動磁粉探傷系統
1800mm長 × 1000mm 寬 × 1600mm高
4．高亮度熒光觀察暗室、自動退磁系統
1500mm長 × 1300mm 深 × 2000mm高
二、結構
該熒光磁粉探傷機設計成固定式、分立型、微機控制、自動上料、自動退磁清洗、濕法、連續法熒光磁粉探傷的成套設備，流水線式結構，各系統模塊化設計，相互單個，可根據生產現場情況組合安裝。
其中熒光磁粉探傷的系統模塊，分為如下三種結構設計加工：
a.適應環形件熒光磁粉探傷的系統模塊
適應工件尺寸：
外徑Ф50mm～Ф80mm 內徑Ф45mm～Ф63mm 高度4mm~10mm
同種外形但尺寸不同的工件，通過系統上的調節裝置進行調節，即可滿足該工件的探傷。流水線的各個工藝流程和每個探傷工藝過程全部由進口PLC自動控制，它能將工件逐個進行自動上料、自動排料、自動磁粉探傷、人工觀察缺陷、自動退磁。其中熒光磁粉探傷系統模塊對件進行周向、縱向連續法復合磁化探傷，提高探傷效率，一次性探傷。設備結構采用計算機進行優化設計，各個零部件正規化加工生產，電器控制系統整齊、合理、規范，設備外表全部采用噴塑工藝，表面顏色應美觀、牢固、耐久。設備各類軟件、硬件應資料齊全。
1．PLC電源自動控制系統
該系統包括PLC工藝流程自動侍服系統和磁化電源控制系統。系統采用新型可靠的控制結構，應使集群控制流程合理，程序修改方便。周向磁化、縱向磁化或復合磁化全部采用交流大電流。磁化電流控制電路采用高可靠性集成電路，使其電路穩定可靠，抗干擾性能強，設備維護方便。
控制面板采用進口PLC控制，使整個流水線實現智能化。各個功能的控制全部由其承擔，每一工作過程實時顯示，一目了然。流程控制的時間等控制參數可在控制面板上進行調整。
設備中的磁化電流采用不同相位差的交流電，通過大功率隔離降壓變壓器、大電流可控硅組成的無級調壓電路，以低電壓大電流方式輸出磁化電流，磁化電流大小連續可調。
設備上各類有關的應標識齊全，內部機械零件加工工藝正規，電器元件均采用通用進口和合資產品，電器走線整齊美觀。
2．轉盤自動上料機
轉盤自動上料機主要由推料轉盤、彈性撥料裝置、旋轉散料機構、減速電機等組成。
推料轉盤將擺放的工件輸送到排料口，經旋轉散料機構將工件打散，逐個推進排料道，使工件順序排列，并推到出料口，輸送到預清洗系統的進料位置。轉盤自動上料機的啟停根據下道工序的料位情況由PLC自動侍服控制。
3．熒光磁粉探傷系統
磁粉探傷系統為濕法、連續法熒光磁粉探傷設備。該設備的各個探傷工藝過程全部由PLC自動侍服控制，它能將有序排放的工件逐個進行自動上下料、自動噴灑磁懸液、周縱向交流復合磁化、工件自動輸送到觀察暗室等。一次性探傷，即可檢查出工件表面的 缺陷。
