常州活性炭再生設(shè)備哪家強(qiáng)選藍(lán)陽(yáng)環(huán)保：
活性炭再生設(shè)備，由活性炭裝填器、脫附風(fēng)機(jī)、蓄熱式催化燃燒設(shè)備、四通閥、控制柜和煙囪組成；脫附氣體由脫附風(fēng)機(jī)送至四通閥，再至蓄熱式催化燃燒設(shè)備內(nèi)催化燃燒處理，催化燃燒后的氣體一部分從煙囪排空，大部分從回用管道引回至蓄熱式催化燃燒設(shè)備內(nèi)換熱，提升溫度后與補(bǔ)冷風(fēng)管的新鮮空氣混合至設(shè)定的脫附溫度，用于活性炭的脫附再生。本設(shè)計(jì)的活性炭再生設(shè)備充分利用脫附出來(lái)的有機(jī)物燃燒放熱來(lái)維持設(shè)備運(yùn)行需要的能耗，同時(shí)整個(gè)再生過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生廢水等二次污染物，是一種節(jié)能、高效、結(jié)構(gòu)緊湊的一體化活性炭再生設(shè)備。
活性炭再生設(shè)備: 1.一種活性炭再生設(shè)備，其特征在于：包括底座、活性炭裝填器、脫附風(fēng)機(jī)、蓄熱式催化燃燒設(shè)備、控制柜和煙囪組件，所述活性炭裝填器通過(guò)其右側(cè)底部的連接風(fēng)管與脫附風(fēng)機(jī)連接，所述脫附風(fēng)機(jī)出風(fēng)口設(shè)置第二連接風(fēng)管與四通閥連接，所述四通閥通過(guò)安裝在其上的一出風(fēng)口與蓄熱式催化燃燒設(shè)備相連通，所述四通閥通過(guò)安裝在其上的第二出風(fēng)口與三通管連接，所述三通管分別與煙囪和回用風(fēng)管連接，所述回用風(fēng)管穿過(guò)蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行換熱，換熱后的脫附風(fēng)管與安裝有與外界相連通的補(bǔ)冷風(fēng)管連接，再與活性炭裝填器連接，形成氣體循環(huán)回路。
本設(shè)計(jì)提供了一種活性炭再生及其廢液處理的設(shè)備，包括活性炭再生塔，還包括酸儲(chǔ)槽、氧化劑儲(chǔ)槽、堿儲(chǔ)槽、生化處理系統(tǒng)、輸送泵和輸送管，所述活性炭再生塔通過(guò)輸送管與酸儲(chǔ)槽、氧化劑儲(chǔ)槽、堿儲(chǔ)槽、生化處理系統(tǒng)和輸送泵相連，所述輸送泵為酸儲(chǔ)槽、氧化劑儲(chǔ)槽和堿儲(chǔ)槽中的液體輸送提供動(dòng)力，所述活性炭再生塔、酸儲(chǔ)槽、氧化劑儲(chǔ)槽、堿儲(chǔ)槽、生化處理系統(tǒng)通過(guò)各自閥門控制液體的流動(dòng)，所述活性炭再生塔能在酸儲(chǔ)槽、氧化劑儲(chǔ)槽和堿儲(chǔ)槽液體的依次處理下再生活性炭，所述生化處理系統(tǒng)可處理活性炭再生塔再生活性炭后剩下的廢液至達(dá)標(biāo)后排放。
進(jìn)一步的，所述活性炭再生塔包括電加熱裝置、曝氣裝置和測(cè)溫顯示裝置，所述活性炭再生塔側(cè)面開有上中下三個(gè)可視窗口，曝氣裝置用于間歇曝氣
本設(shè)計(jì)還提供了一種利用該活性炭再生及其廢液處理的設(shè)備進(jìn)行活性炭再生及其廢液處理的方法，包括以下步驟：
一步：酸處理，將飽和吸附的活性炭輸入活性炭再生塔，排空活性炭再生塔中的液體，打開酸儲(chǔ)槽閥門，通過(guò)輸送泵將酸儲(chǔ)槽中的液體輸送入活性炭再生塔至液位線，淹沒(méi)活性炭，酸洗一定時(shí)間，浸泡恰當(dāng)時(shí)間并間歇曝氣，隨后排出部分液體至液體剛好淹沒(méi)活性炭上層，加熱至95-100℃恒溫處理一定時(shí)間；
第二步：低溫氧化，停止加熱，打開氧化劑儲(chǔ)槽閥門，通過(guò)輸送泵將氧化劑儲(chǔ)槽中的液體輸送入活性炭再生塔至液位線，浸泡一定時(shí)間并間歇曝氣；
第三步：堿洗中和，打開堿儲(chǔ)槽閥門，通過(guò)輸送泵將堿儲(chǔ)槽中的液體輸送入活性炭再生塔，調(diào)節(jié)pH至6-8；
第四步：廢液處理和活性炭的回收，打開活性炭再生塔底部閥門，讓調(diào)整好pH的廢液自流進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，所述生化處理系統(tǒng)將廢液處理至達(dá)標(biāo)后排放，所述再生后的活性炭回輸至活性炭吸附塔中。
在本設(shè)計(jì)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述活性炭為顆粒活性炭，以流化床的形式進(jìn)行輸送。
在本設(shè)計(jì)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第二步氧化過(guò)程中溫度不小于65℃，反應(yīng)時(shí)間為30min，所述氧化過(guò)程中不需要加熱，依靠余熱即可完成氧化分解反應(yīng)。
在本設(shè)計(jì)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述一步中酸洗時(shí)間為5min，浸泡時(shí)間為30min，恒溫處理時(shí)間為120min，所述第二步中浸泡時(shí)間為30min。
本設(shè)計(jì)所述活性炭再生及其廢液處理的方法中的第二步低溫氧化階段并不需要繼續(xù)加熱，實(shí)現(xiàn)低溫催化氧化的過(guò)程。活性炭中的有機(jī)物被氧化成小分子物質(zhì)，可生化性增強(qiáng)，運(yùn)送至生化處理系統(tǒng)，不產(chǎn)生二次污染。
本設(shè)計(jì)再生系統(tǒng)中的顆粒活性炭為流體，輸送方便，減少了活性炭的炭損率；再生過(guò)程中，催化溫度在70℃左右，加熱水量較少，同時(shí)氧化階段不需要加熱，利用余熱即可進(jìn)行反應(yīng)，節(jié)省了電能；催化氧化階段時(shí)，可將溶液中的有機(jī)物氧化成小分子物質(zhì)，大大提高其可生化性；再生廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)后，不需要經(jīng)過(guò)厭氧池就可將有機(jī)物*降解。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)計(jì)具有再生效率高，再生效果好，炭損耗率低，再生廢水被*處理，設(shè)備運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本設(shè)計(jì)的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本設(shè)計(jì)的目的、特征和效果。
具體實(shí)施方式：
藍(lán)陽(yáng)環(huán)保活性炭再生設(shè)備設(shè)計(jì)是一個(gè)較佳實(shí)施方式的活性炭再生及其廢液處理設(shè)備，主要包括活性炭再生塔1、酸儲(chǔ)槽2、氧化劑儲(chǔ)槽3、堿儲(chǔ)槽4、生化處理系統(tǒng)5、輸送泵6和輸送管，活性炭再生塔1通過(guò)輸送管與酸儲(chǔ)槽2、氧化劑儲(chǔ)槽3、堿儲(chǔ)槽4、生化處理系統(tǒng)和輸送泵6相連，所述輸送泵6為酸儲(chǔ)槽2、氧化劑儲(chǔ)槽3、堿儲(chǔ)槽4中的液體輸送提供動(dòng)力，生物處理系統(tǒng)5用于處理活性炭再生后流出的廢液，圖中箭頭表示液體的輸送方向。活性炭再生塔1還包括電加熱裝置、曝氣裝置和測(cè)溫顯示裝置，側(cè)面開有上中下三個(gè)可視窗口，曝氣裝置用于間歇曝氣。活性炭再生塔1中下部有一條液位線7，用于標(biāo)示液體輸入的體積。氧化劑儲(chǔ)槽中的氧化劑優(yōu)選為過(guò)硫酸鈉、高氯酸鈉、氯酸鈉和雙氧水等中的一種或幾種。
在本設(shè)計(jì)的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方方案中，利用活性炭再生及其廢液處理設(shè)備的進(jìn)行活性炭再生及其廢液處理的方法主要包括以下步驟：
一步：酸處理，將飽和吸附的活性炭輸入活性炭再生塔1，排空活性炭再生塔1中的液體，打開酸儲(chǔ)槽2閥門，通過(guò)輸送泵將酸儲(chǔ)槽中的液體輸送入活性炭再生塔1至液位線7，淹沒(méi)活性炭，酸洗5min，浸泡30min并間歇曝氣，隨后排出部分液體至液體剛好淹沒(méi)活性炭上層，加熱至95-100℃恒溫處理2h；
第二步：低溫氧化，停止加熱，打開氧化劑儲(chǔ)槽3閥門，通過(guò)輸送泵6將氧化劑儲(chǔ)槽3中的液體輸送入活性炭再生塔1至液位線7，浸泡30min并間歇曝氣；
第三步：堿洗中和，打開堿儲(chǔ)槽4閥門，通過(guò)輸送泵6將堿儲(chǔ)槽4中的液體輸送入活性炭再生塔1，調(diào)節(jié)pH至6-8；
第四步：廢液處理和活性炭的回收，打開活性炭再生塔1底部閥門，讓調(diào)整好pH的再生液自流進(jìn)入生化處理系統(tǒng)5，所述生化處理系統(tǒng)5將廢液處理至達(dá)標(biāo)后排放，所述再生后的活性炭回輸至活性炭吸附塔中。
本設(shè)計(jì)的一個(gè)具體活性炭再生及其廢液處理的實(shí)施例如下：
本實(shí)施例中廢活性炭的再生量為500Kg/次，廢水的初始COD為200-400mg/L。
吸附飽和的活性炭再生流程如下：
一步：打開活性炭再生塔1中的放空閥，將活性炭再生塔內(nèi)的水排空，打開酸儲(chǔ)槽2管道閥門，通過(guò)輸送泵6將酸液槽2中的液體輸送入活性炭再生塔，當(dāng)頁(yè)面到達(dá)液位線7后，酸洗5min，隨后浸泡30min并間歇曝氣(間歇比1:4)，排部分酸液至液體剛好淹沒(méi)活性炭上層，啟動(dòng)電加熱裝置，加熱至95-100℃，恒溫保持120min；
第二步：關(guān)閉加熱電源，打開加氧化劑儲(chǔ)槽3管道閥門，通過(guò)輸送泵6將氧化劑儲(chǔ)槽3中的液體輸入活性炭再生槽1，當(dāng)液面到達(dá)液位線7后，浸泡30min并間歇曝氣(間歇比1:1)；
第三步：打開加堿儲(chǔ)槽4閥門，通過(guò)輸送泵6將堿儲(chǔ)槽4中的堿液輸入活性炭再生塔1中，調(diào)節(jié)PH至6-8；
第四步：打開活性炭再生塔1底部閥門，使調(diào)好pH的廢液自流進(jìn)生化系統(tǒng)5，廢液在生化系統(tǒng)處理至達(dá)標(biāo)后排放，打開活性炭再生塔1通至活性炭吸附塔的閥門，利用射流泵將再生后的活性炭送入活性炭吸附塔中進(jìn)行再利用。
結(jié)果：500kg吸附飽和的活性炭的再生操作時(shí)間大概需要3-4h，炭損失不到0.5％，活性炭再生率可達(dá)99％，再生廢液的可生化性B/C在0.35以上；生化處理系統(tǒng)出水的COD在30mg/L以下。
本實(shí)施例中活性炭為顆粒活性炭，并以流化床的形式進(jìn)行輸送，輸送方便，這有效的減少了活性炭的炭損率；再生過(guò)程中，催化溫度在70℃左右，加熱水量較少，同時(shí)氧化階段不需要加熱，利用余熱即可進(jìn)行反應(yīng)，節(jié)省了電能；催化氧化階段時(shí)，可將溶液中的有機(jī)物氧化成小分子物質(zhì)，大大提高其可生化性；再生廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)后，不需要經(jīng)過(guò)厭氧池就可將有機(jī)物*降解。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)計(jì)具有再生效率高，再生效果好，炭損耗率低，再生廢水被*處理，設(shè)備運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。
以上詳細(xì)描述了本設(shè)計(jì)的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本設(shè)計(jì)的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本設(shè)計(jì)的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
活性炭再生設(shè)備技術(shù)特征：
1.一種活性炭再生及其廢液處理的設(shè)備，包括活性炭再生塔，其特征在于，還包括酸儲(chǔ)槽、氧化劑儲(chǔ)槽、堿儲(chǔ)槽、生化處理系統(tǒng)、輸送泵和輸送管，所述活性炭再生塔通過(guò)輸送管與酸儲(chǔ)槽、氧化劑儲(chǔ)槽、堿儲(chǔ)槽、生化處理系統(tǒng)和輸送泵相連，所述輸送泵為酸儲(chǔ)槽、氧化劑儲(chǔ)槽和堿儲(chǔ)槽中的液體輸送提供動(dòng)力，所述活性炭再生塔、酸儲(chǔ)槽、氧化劑儲(chǔ)槽、堿儲(chǔ)槽、生化處理系統(tǒng)通過(guò)各自閥門控制液體的流動(dòng)，所述再生塔能在酸儲(chǔ)槽、氧化劑儲(chǔ)槽和堿儲(chǔ)槽中液體的依次處理下再生活性炭，所述生化處理系統(tǒng)可處理活性炭再生塔再生活性炭后剩下的廢液至達(dá)標(biāo)后排放。
2.如權(quán)利要求1所述的活性炭再生及其廢液處理的設(shè)備，其特征在于，所述生化處理系統(tǒng)包括好氧池和MBR生化系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求2所述的活性炭再生及其廢液處理的設(shè)備，其特征在于，所述MBR生化系統(tǒng)包括MBR膜池、超濾膜和產(chǎn)水系統(tǒng)，所述超濾膜為簾式中空纖維膜，所述簾式中空纖維膜孔徑在0.08-2μm之間。
4.如權(quán)利要求3所述的活性炭再生及其廢液處理的設(shè)備，其特征在于，所述MBR膜池中放置填料，填料的形狀為海綿狀，懸浮于所述MBR生化系統(tǒng)池中，可流動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的活性炭再生及其廢液處理的設(shè)備，其特征在于，所述氧化劑儲(chǔ)槽中的氧化劑為過(guò)硫酸鈉、高氯酸鈉、氯酸鈉和雙氧水中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求1所述的活性炭再生及其廢液處理的設(shè)備，其特征在于，所述活性炭再生塔包括電加熱裝置、曝氣裝置和測(cè)溫顯示裝置，所述活性炭再生塔側(cè)面開有上中下三個(gè)可視窗口。
7.一種利用如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的活性炭再生及其廢液處理的設(shè)備進(jìn)行活性炭再生及其廢液處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：
一步：酸處理，將飽和吸附的活性炭輸入活性炭再生塔，排空活性炭再生塔中的液體，打開酸儲(chǔ)槽閥門，通過(guò)輸送泵將酸儲(chǔ)槽中的液體輸送入活性炭再生塔至液位線，淹沒(méi)活性炭，酸洗一定時(shí)間后浸泡恰當(dāng)時(shí)間并間歇曝氣，隨后排出部分液體至液體剛好淹沒(méi)活性炭上層，加熱至95-100℃恒溫處理一定時(shí)間；
第二步：低溫氧化，停止加熱，打開氧化劑儲(chǔ)槽閥門，通過(guò)輸送泵將氧化劑儲(chǔ)槽中的液體輸送入活性炭再生塔至液位線，浸泡一定時(shí)間并間歇曝氣；
第三步：堿洗中和，打開堿儲(chǔ)槽閥門，通過(guò)輸送泵將堿儲(chǔ)槽中的液體輸送入活性炭再生塔，調(diào)節(jié)pH至6-8；
第四步：廢液處理和活性炭的回收，打開活性炭再生塔底部閥門，讓調(diào)整好pH的廢液自流進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，所述生化處理系統(tǒng)將廢液處理至達(dá)標(biāo)后排放，所述再生后的活性炭回輸至活性炭吸附塔中。
8.如權(quán)利要求7所述的活性炭再生及其廢液處理的方法，其特征在于，所述活性炭為顆粒活性炭，以流化床的形式進(jìn)行輸送。
9.如權(quán)利要求7所述的活性炭再生及其廢液處理的方法，其特征在于，所述第二步氧化過(guò)程中溫度不小于65℃，反應(yīng)時(shí)間為30min，所述氧化過(guò)程中不需要加熱，依靠余熱即可完成氧化分解反應(yīng)。
10.如權(quán)利要求7所述的活性炭再生及其廢液處理的方法，其特征在于，所述一步中酸洗時(shí)間為5min，浸泡時(shí)間為30min，恒溫處理時(shí)間為120min，所述第二步中浸泡時(shí)間為30min。
活性炭再生及其廢液處理的設(shè)備和方法，該設(shè)備包括活性炭再生塔、酸儲(chǔ)槽、氧化劑儲(chǔ)槽、堿儲(chǔ)槽、生化處理系統(tǒng)、輸送泵和輸送管。吸附飽和的活性炭，在再生塔內(nèi)依次進(jìn)行酸洗、間歇曝氣、95?100℃條件下恒溫處理、低溫催化氧化、堿洗、中和等過(guò)程，實(shí)現(xiàn)活性炭再生。活性炭再生后的廢液送入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)再生廢液*。本設(shè)計(jì)能使吸附在活性炭中的有毒有機(jī)物從活性炭上分離，并氧化分解為小分子物質(zhì)，提升廢液的可生化性，使活性炭*再生；再生廢液送至生化處理系統(tǒng)，進(jìn)行深度處理，無(wú)需進(jìn)入?yún)捬醭兀划a(chǎn)生二次污染，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
常州活性炭再生設(shè)備哪家強(qiáng)選藍(lán)陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)，強(qiáng)大的施工團(tuán)隊(duì)與完善的售后組團(tuán)，能在再快的時(shí)間內(nèi)未您解決環(huán)保方面的專業(yè)術(shù)語(yǔ)；與我司合作的企業(yè)家無(wú)不稱贊。
