電廠用耐熱耐磨鑄件》江蘇按圖紙加工&5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、40Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，產品，價格合理。
 

 電廠用耐熱耐磨鑄件》江蘇按圖紙加工下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 且不應以出鐵重量確定覆蓋硅鋼片量，對不同大小球化包的低出鐵量要有控制。近些年來，人們為球化反應，開始逐步球化劑中鎂和稀土元素含量，現在球化劑中鎂含量已降至4.5%～7.5%，鐵液出爐溫度低時鎂取下限，鐵液出爐溫度高時鎂取上限。球化反應后殘余鎂含量控制范圍反應了球化處理水平，殘余鎂量根據鑄件的薄厚、大小及凝固時冷卻速度確定，冷卻速度快的鐵模覆砂工藝，殘余鎂控制范圍0.01%～0.03%，粘土砂（潮砂）造型，殘余鎂控制范圍0.03%～0.05%。殘余鎂高易產生氧化夾雜鑄造缺陷，鎂過高會惡化石墨球形態；殘余鎂低易產生球化不良缺陷。厚大鑄件殘余鎂應取上限，現在很多鑄件要求本體取樣，殘余鎂首先要壁厚部位的要求。

 二是使型殼溫度與熔金的溫度接近，澆鑄時不會因為金屬降溫過快造成砂眼和缺蝕。澆鑄前將熔金的溫度把握好，溫度不夠會使金屬熔化不均勻，影響鑄造效果。溫度太高又會使金屬里的銅鋅等元素氧化揮發，容易造成砂眼。鑄造完成后要將鑄桶靜置15～20分鐘，再進行炸水沖洗。炸水太早容易形成鑄件斷裂損壞，炸水太晚會石膏脫離困難。清洗后的鑄件去掉水口，用強酸將表面殘留的石膏以及雜質去除。再經過執模、拋光等工序去掉水口痕跡，失蠟鑄造才算完成。除了失蠟法之外，沙鑄法、陶范法、焚失法和墨魚骨澆鑄等鑄造，也被廣泛使用。沙鑄是用粘土粘結砂作造型材料來翻制型腔，在幾千年前很多地方的工匠都曾使用過這個，操作成本低是主要的優勢。

 耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、離心鑄造厚壁鋼管。其含碳量依次。其中EPS的特點是含碳量大，但其發氣量小，澆注時不易返噴，且其價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的上應用較多。EPMA的特點是含碳量少，但發氣量大，易造成返噴現象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA則是兼顧兩者的優點，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產的材料。(2)消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可以增碳現象，同時發氣量少。(3)利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口遠端或在鑄件的高點設置冒口，使*入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，(1)避免鋼水和砂子直接，鑄件表面；(2)泡沫的強度。

 在逐漸加熱到950～1000℃的非氧化性中灼燒1h后試樣的占原重的百分比。鑄造涂料燒結點表示涂料耐火填料顆粒表面或顆粒間混雜物開始熔融的溫度。測定涂料少接點的有SJY型影像式燒結點儀法和管式爐燒結法。用五級評定法進行評價。指鑄造涂料中耐火粉料的熔點或軟化點，即其耐受高溫的能力。鑄造涂料曝熱抗裂性指涂料層抵抗高溫激熱產生裂紋和剝離的能力。用四級評定法進行測定。1級：表面光滑無裂紋，或只有極細的裂紋，涂料與基體之間無剝離現象；2級：表面有樹枝狀或網狀裂紋，裂紋寬度小于0.5mm，涂料與基體之間無剝離現象；：涂料表面有樹枝狀或網狀裂紋，裂紋寬度小于1mm，裂痕較深，沿橫向或縱向均無貫通粗裂紋。

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 &ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1100℃左右，ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合1050℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體等，鼓型爐爐罐，回轉爐爐膽等。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨合金，不但可以成本，而且可以優異的綜合性能。堆焊工藝在我國應用越來越廣，堆焊合金達數十種，堆焊焊條已制定了較完整的產品系列，堆焊時必須根據堆焊工作及工作條件的不同要求選用的焊條。堆焊金屬類型很多，反映出堆焊金屬化學成分，顯微組織及性能的很大差異。堆焊工件及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用的焊條。不同的堆焊工作和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能滿意的堆焊效果，堆焊中常碰到的問題是裂紡，防止開裂的主要是焊前預熱、焊后緩冷，焊接中還可采用錘擊等焊接應力。堆焊金屬的硬度和化學成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。

 并在確定澆注位置時必須充分考慮到鑄件的形狀。對于高度不大的小型鑄件采用頂注，對于大面積或高大的鑄件，盡量采用分散多內澆道或分層階段地澆注，避免澆道過于集中，這樣有利于金屬液平穩、迅速地充滿鑄型，對鑄件起到的作用。在選擇消失模鑄造冒口時，應盡可能考慮采用暗冒口。2.5.5適當改變零件形狀或加工余量對鑄件較厚的多余部份盡量去除，這樣可以碳缺陷形成的可能。對于局部確實不便于的輕微碳缺陷死角部位，可適當加工余量，使缺陷部位在加工后被去除。2.5.6在泡沫塑料表面噴涂加速氣化的在泡沫塑料模表面噴上一層比塑料氣化迅速的或其他涂料，不僅能夠模樣的表面，且有助于泡沫塑料的氣化和高溫分解產物的形成。

電廠用耐熱耐磨鑄件》江蘇按圖紙加工按其性能特點來劃分，可將國內市場上的覆膜砂分為干態和濕態兩大類。其中干態類包括：普通類、耐高溫類、度低發氣類、易潰散類、離心鑄造類等。濕態覆膜砂包括機械類和手工類兩種。其組成通常由石英砂熱塑性酚醛樹脂、和硬脂酸鈣構成，不加有關添加劑。其樹脂加入量通常在一定強度要求下相對較高，不具備耐高溫、低、低發氣等特性，適用于一些要求不高、結構較簡單的鑄鐵件生產。是在普通覆膜砂的基礎上，通過加入有關特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅下降，發氣量顯著，并能延緩發氣速度。該覆膜砂具有度、低、低發氣、慢發氣等特點，特別適用于鑄鐵件、中小鑄鋼件中要求發氣量低的砂芯，如閥體砂芯等。該砂一般是指覆膜砂的熱強度大、耐熱時間長、高溫變形小。

Mn≤0．8；P≤O．05；S≤0．0l；Ni34．0～36．Crl．5～2．5；Mo≤0．15；Cu≤O．Ce<0．Ti≤0．Mg殘0．06～0．11。高鎳奧氏體耐熱球墨鑄鐵的基體組織為奧氏體+碳化物，實現金相組織：90％Ⅵ6-8，具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性、抗氧化性、延展性、*等特點。如圖所示高鎳奧氏體耐熱球墨鑄鐵汽車排氣歧管的鑄造采用制芯、造型、合型、熔煉鐵液、澆注、開箱落砂和清理入庫工序。制芯：采用低氮高溫度覆膜砂，覆膜砂的強度為3．4Mpa，低發氣為14m／g：排氣歧管的內砂芯為內流通砂芯，工作條件排氣性能好，外腔砂芯在兩管卡檔處位置鑲冷鐵或使用內冷鐵。

 電廠用耐熱耐磨鑄件托板，電廠用耐熱耐磨鑄件筏板，鏈條，電廠用耐熱耐磨鑄件預熱器掛板，電廠用耐熱耐磨鑄件窯口護板、電廠用耐熱耐磨鑄件襯板，電廠用耐熱耐磨鑄件撒料板，篦條，電廠用耐熱耐磨鑄件揚料斗，高鉻耐磨錘頭電廠用耐熱耐磨鑄件礦山碎石機耐磨件

 &耐高溫合金鋼常用材質有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40）ZG4Cr26Ni4Mn3NRe，3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）找出平整干凈起頭砌制面后才能進行重新砌制，接頭部位應嚴密。爐襯使用壽命應采取哪些措施？（1）采用綜合砌爐。砌制。（2）縮短冶煉時間，化學浸蝕。（3）出鋼溫度，減輕高溫熔損。（4）控制爐渣堿度，螢石用量，造好埋弧泡沫渣，爐襯使用條件。（5）采用熱噴補，熱修補技術，力爭同上均衡使用。電爐爐蓋用耐火材料-耐熱鋼材有哪些？（1）用特級燒成高鋁磚，人工砌制成形。（2）用高鋁質或剛玉質澆注料，用胎模預制成形，現場吊裝。精煉鋼包襯用耐火材料-耐熱鋼材應具有哪些特點？（1）抗渣蝕性能好，能抵抗精煉爐渣化學浸蝕作用。（2）耐急冷急熱性強，能承受鋼水的裝、煉、澆、調中溫度急變而不開裂、剝落。鋼中添加Cr的同時，添加奧氏體化元素Ni，鋼在所有溫度下都是的奧氏體組織。普通的奧氏體組織鋼是SUS304和SUS310。*，SUS304是耐蝕不銹鋼，但SUS304也可做耐熱鋼使用。在600℃以下，奧氏體耐熱鋼的強度處于馬氏體耐熱鋼和鐵素體耐熱鋼之間；在600℃以上，強度大于馬氏體耐熱鋼。此外，SUS304在800℃以下，SUS310在1000℃以下，進行反復加熱-冷卻時，具有良好的抗氧化性。但在700～900℃長時間使用時，會有脆性相析出，使材料變脆。此外，由于SUS304和SUS310的熱系數大于馬氏體耐熱鋼和鐵素體耐熱鋼，所以容易發生熱疲勞損傷，對于這兩點應予以注意。在要求高溫強度的時候。

 斜度越小。當鑄件上的孔高度與直徑之比小于1（H/D<1）時，可用自帶芯子的鑄孔，用自帶芯子的起模斜度一般應大于外壁斜度。為補償鑄件在冷卻中產生的收縮，使冷卻后的鑄件符合圖樣的要求，需要放大模樣的尺寸，放大量取決于鑄件的尺寸和該合金的線收縮率。一般中小型灰鑄鐵件的線收縮率約取1%；非鐵金屬的鑄造收縮率約取1.5%；鑄鋼件的鑄造收縮率約取2%。鑄造圓角模樣壁與壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。鑄造圓角可或避免模具尖角損壞，防止產生粘砂、縮孔、裂紋。但鑄件分型面的轉角處不能有圓角。鑄造內圓角的大小可按相鄰兩壁平均壁厚的1/3~1/5選取，外圓角的半徑取內圓角的一半。芯頭是指砂芯的外伸部分。

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&鑄型和型芯受熱后所產生的熱壓力和熱濕拉強度會鑄件產生夾砂。鑄造涂料可減緩鑄型或型芯的輻射受熱，從而或夾砂缺陷的產生。具備一定粘結能力的涂料，還可以滲入鑄型和型芯表層砂粒之間，從而加強鑄型或型芯的表面強度和抗沖刷能力，鑄件的沖砂缺陷。3.鑄件的表面性能和內部通過在涂料中添加絕熱材料和激冷材料，起到鑄型內腔溫度分布與控制合金凝固和結晶的作用，從而鑄件表面冷裂與熱裂的產生。涂料中添加某些孕育劑或合金元素還可以起到局部孕育或表面合金化，達到鑄件金相組織性能的作用。涂料在貯存或使用中，固體顆粒應盡可能呈懸浮狀態，不分層、不沉淀、不結塊，涂料性能均一和涂層。

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鑄鋼件出現砂眼夾砂現象怎樣避免？在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強度都非常高，但在鑄件鑄件中還會出現夾砂和砂眼現象。原因：是模具內清砂不干凈，有殘留沙礫。在則是在澆注中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。有的廠家采用涂刷涂料來防止，取的了的效果，但還是會有鑄件出現夾砂，砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。二就是在澆注中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很澆道。忽視了澆注中對澆道壁的沖刷。因此了鑄件夾砂砂眼。鑄件表面大砂眼，一般有砂眼、、看不到的孔電焊是沒辦法*補住的，建議做浸滲，浸滲是通過極限真空把工件內部空氣在注入浸滲液后通過熱水固化使浸滲液殘留孔內從而達到密封效果。

 回流區結構，防止爐內及噴口結焦。*在噴口兩側設計貼邊風以保護噴口，一側貼邊風引入穩燃體中心以調節煤粉著火距離，防止噴口和爐內結渣，將原鍋爐的側二次風箱去除，原側二次風箱位置改為貼邊風通道，貼邊風自二次風箱內引出后在連接管道上加裝調節閥門，用來調節貼邊風量。3.4根據設計煤質設計和計算噴口出口面積。為噴口壽命，噴口部分采用國弘鑄鋼廠生產的ZG35Cr26Ni12耐熱鑄鋼材料(引進美國鋼種，耐溫1100～1300℃)，厚度采用15mm，并在噴口上加裝熱電偶，用來監測噴口溫度。*不改變噴燃器假想切圓直徑。改造后，在冷態空氣動力場試驗同時進行一次風調平工作。為噴口使用壽命，噴口部分采用耐熱合金鑄鋼。

 &孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。(5)溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會液態收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。(6)模具的緊實度：若模具的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或力的作用下，產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而鑄件產生縮孔縮松。(7)澆冒口及冷鐵：若澆注、冒口和冷鐵設置不當，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。(1)控制鐵液成分：保持較高的碳當量(>39%)；盡量磷含量(<008%)；殘留鎂量(<007%)；

  電廠用耐熱耐磨鑄件材質：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質不限，根據客戶要求按圖制作。
 可根據用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標鑄件。

除上述外，汽車鑄造廠已經生產出鑄態球鐵冷激凸輪軸。隨著汽車鑄造技術的快速發展，為縮短鑄件生產周期和新產品的風險，采用快速原型技術、計算機模擬、三維建模、數控技術的應用越來越廣。快速原型技術應用新產品試制用的模樣及熔模鑄造的蠟模外，還可以制做酚醛樹脂殼型、殼芯，可以直接用來裝配成模具。模擬造型正在成為汽車鑄造關注的前沿領域之一。應用Magma、華鑄對新產品的鑄件充型、凝固的溫度場和流動場模擬分析處理，和分析鑄件的缺陷。無損檢測技術的應用越來越廣，對重要件時常采用熒光磁粉檢測表面裂紋；采用超聲波或音頻檢測球鐵的球化率；渦流檢測鑄件的基體組織（珠光體含量）。為重要件檢測的要求。

&ZG2Cr24Ni7Si2為奧氏抗氧化鋼，有良好的機械性能，適于制造850-1000℃使用的。要求強度較高，抗氧化的各種耐熱構件。ZG4Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件屬于奧氏體型耐熱鋼鑄件，ZG4Cr25Ni20Si2抗氧化和滲碳性能優于1Cr25Ni20，也有地抗一般腐蝕性能。ZG4Cr25Ni20Si2使用溫度可達1200℃，韌性、可焊性較1Cr25Ni20鋼稍低。連續使用溫度1200℃；間歇使用溫度為1300℃。主要用于制造加熱爐的各種構件。

使得員工養成做事謹慎、細致、按規范操作的意識。可以在車間中以員工個人或者小團體偉對象進行核算，納入獎懲制度，可以表揚個人或團體，在車間中評優獎勵，讓員工在小團體中競爭，形成良好的氛圍。還要對員工技能進行培訓，使員工學會基本的生產技能，規范生產，產品的同時不會出現安全問題，盡量生產效率。加強員工的安全知識教育，防止出現，在車間內不要做與工作無關的事情以免分心，讓員工安心認真工作。公開的原則，大限度地考核者和被考核這的神秘感，績效和水平的制訂是通過協商來進行，考評、和考評結果公開。客觀性原則，進行客觀的考核，用事實說話，不武斷，事實依據，不做評論，按個體的進行考核。

因而抗磨損能力大為增強。鑄鐵件經軟氮化處理后，表層形成一層e相的化合物（Fe2-3N）高硬化層，不僅硬度高，同時系數小，因而球墨鑄造抗磨損能力大為。目的：一般是為了鐵素體基體，其塑性與韌性，切削加工性，以及鑄造內應力。1．高溫退火：高溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，即℃，保溫2-4小時，使鑄件發生階段石墨化，然后隨爐冷卻至600℃，使鑄件發生中間和第段石墨化，再出爐空冷。2．低溫退火：低溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍附近，即℃，保溫2-8小時，使鑄件發生第段石墨化，然后隨爐緩冷至600℃，再出爐空冷。二．正火目的：使鑄態下基體的混合組織變為珠光體基體。

尤其是采用懸臂離心鑄造機生產時，希望盡可能利用鑄型本身的熱量洪干涂料，等待澆注。離心鑄造時，澆注工藝有其本身的特點，首先由于鑄件的內表面是表面，而鑄件厚度的控制全由所澆注金屬的數量決定，故離心鑄造澆注時，對所澆注金屬的定量要求較高。此外由于澆注是在鑄型情況下進行的為了盡可能地金屬的現象，要很好控制金屬進入鑄型時的方向。金屬的定量有重量法、容積法和定表面高度（金屬厚度）法等。容積法用一定體積的澆包控制所澆注金屬的數量，此法較簡便，在生產中用的較多。在鑄造生產中，模具（芯）與金屬液直接的工作表面的對鑄件具有十分重要的影響。在模具（芯）工作表面上涂敷涂料是其的經濟實用而又收效顯著的。

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