高鉻耐磨鑄造件》濟南鑄造廠

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高鉻耐磨鑄造件耐高溫鑄件產(chǎn)品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接碳當(dāng)量為4.35%～4.7%；當(dāng)壁厚>76ｍｍ，碳當(dāng)量為4.3%～4.35%。(2)硫:當(dāng)鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述，從而了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完化。(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量；共晶時大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化。

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同時模具的成本低作業(yè)更方便、安全、快捷。混砂機用于混制型砂或芯砂的鑄造設(shè)備。混砂機一般具有下列：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結(jié)劑和輔料混雜均勻。落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分別的鑄造設(shè)備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和睦動。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清算或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸性能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清算。造芯機用于制作型芯的鑄造設(shè)備。根據(jù)制芯時實砂的不同，造芯機可分為震擊式制芯機﹑擠芯機和射芯機等。造型機用于制作模具的鑄造設(shè)備。它的重要是：填砂，將疏松的型砂填進砂箱中，緊實型砂。澆注機為將液態(tài)金屬引進鑄型型腔而在鑄型內(nèi)開設(shè)的信道。包含：澆口杯，直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道。

合格率可達(dá)95%以上），生產(chǎn)效率和收益均顯著。消失模鑄造涂料一般由耐火材料-耐熱鋼材、粘結(jié)劑、載體、表面活性劑、懸浮劑、觸變劑以及其他附加物組成。各組分按照一定的加入順序加入混制設(shè)備均勻的混制在一起。在涂料的涂掛性和金屬液澆注中綜合發(fā)揮作用。耐火材料-耐熱鋼材是涂料中的骨料，他決定了涂料的耐火度、化學(xué)性和絕熱性能。消失模鑄造用涂料的基本組成包括耐火填料、載體、懸浮劑、粘結(jié)劑和添加劑等5種基本組分，其有別于普通模具鑄造涂料的幾個主要性能有強度、透氣性、吸著性、涂刷性和不流淌性等。消失模鑄造涂料的作用主要有鑄件表面粗糙度值；防止或鑄件粘砂、砂眼等缺陷；鑄件落砂、清理效率；使金屬液流動前沿氣隙中模樣熱解的氣體和產(chǎn)物順利地通過。&聊城海冶金屬材料有限公司可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號的型耐高溫鋼ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG40Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件。

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各砂庫下方配有氣動雨淋加砂器，可實現(xiàn)均勻大面積加砂，縮短加砂時間，砂子對白模的沖擊，是薄壁工件必需的加砂。冷卻的干砂在日耗砂庫下進入造型工部。至此完成從落砂、降溫、除塵、磁選、清理雜物、輸送的全。本條消失模砂處理線采用PLC全線自動程序控制，同時設(shè)有自動和手動切換功能，整條生產(chǎn)線各單元設(shè)備的啟動、停止可實現(xiàn)如下運行：按下總啟動按鈕，整條線將按順序自動開機；當(dāng)整條線符合停機條件時，整條線就將自動關(guān)機，但是若其中某單元設(shè)備不符合停機條件時，則該設(shè)備可繼續(xù)運行，直至符合條件后*停機。下班關(guān)機時，只要按下總停止按鈕則整條線將按順序停機。本條線設(shè)有各單元設(shè)備連鎖保護功能。當(dāng)全線或單元設(shè)備運行時。

濕模具鑄鐵涂料一般為燒結(jié)剝離型涂料。其耐火粉料的組成一般為復(fù)合型，即由多種能在金屬液澆注溫度下相互燒結(jié)的粉料構(gòu)成，也可在一種粉料的基礎(chǔ)上添加相應(yīng)的助熔劑（或氧化劑），以使粉料產(chǎn)生適度燒結(jié)。在鑄鐵用石墨粉涂料中加入適量的粉狀（325目以細(xì)）低熔點作為燒結(jié)劑，可有效涂料的燒結(jié)剝離性，涂層能成片剝離，還能使石墨粉涂料的黑色變淺，有利于作業(yè)。鑄鐵涂料中加入某些幾乎不溶于水的粉狀金屬氧化物時，涂料的滲透性也同時有所。這是因為金屬氧化物對型砂的滲透能力取決于離子電位和電性；離子電位低，負(fù)電性小，則滲透能力強；而幾乎不溶于水的金屬氧化物的離子電位很低，負(fù)電性很小。歷經(jīng)多年研究，成功一種粘土濕型砂鑄鐵用新型醇基石墨粉復(fù)合涂料。

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但硅又鑄鐵的韌性，并使韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。因此，在選擇碳硅含量時應(yīng)按照：高碳低硅的原則，一般認(rèn)為Si>2.8-3%時，會使耐熱球墨鑄鐵的韌性（尤其高寒）。在灰鑄鐵中，錳除了強化鐵素體和珠光體外還能減小硫的危害作用。而在球鐵中，由于球化元素具有很強的脫硫能力，因而錳已不再能起這種有益作用。而由于錳有嚴(yán)重的正偏析傾向，往往有可能富集于共晶團晶界處，嚴(yán)重時會形成晶間碳化物，因而耐熱球墨鑄鐵的韌性。含錳量的控制，依對基體的要求和鑄件是否進行熱處理而定。鑄態(tài)珠光體球鐵：Mn雖可適當(dāng)高些。但通常推薦用銅來珠光體。磷在耐熱球墨鑄鐵中有嚴(yán)重的偏析傾向，易在晶界處形成磷共晶，嚴(yán)重球鐵的韌性。

向前推進，發(fā)生金屬與EPS模型的置換。置換的終結(jié)果是形成鑄件。澆注操作采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧嗔鳌埠箬T型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比模具鑄造的溫度高30~50℃。冷卻后，實型鑄造落砂為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。消失模鑄用干砂埋模型，可反復(fù)使用，工業(yè)垃圾少，成本明顯。消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以80%以上。消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵。

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白模模片粘接要地對正。涂敷涂料厚度要均勻，因而要求涂料要有好的涂掛性、流平性、透氣性、常溫和高溫強度、潰散性等（建議使用涂料流平機械）。要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和性高（建議盡量使用整體白模和模片數(shù)量與粘接縫隙）。除此之外，重要的是要有一批熟練消失模鑄造基本原理和生產(chǎn)操作細(xì)節(jié)、會設(shè)計懂的有責(zé)任心的工程技術(shù)人員，他們要能夠根據(jù)不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)、不同大小鑄件匹配具體工藝參數(shù)與要求。消失模鑄造工藝的適用范圍生產(chǎn)企業(yè)要清醒地認(rèn)識到消失模工藝不是工藝，就我國目前技術(shù)水平而言，根據(jù)其基本原理、澆注后充型鐵液流動規(guī)律、白模氣化和氣體殘留物的規(guī)律以及產(chǎn)生夾渣、積碳類缺陷的規(guī)律。

 

則造成鋼的塑性和韌性的。對于馬氏體耐熱鋼而言，其淬透性好，即使在空氣中也能淬成馬氏體組織。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后可良好的綜合力學(xué)性能，組織為回火索氏體+××，具有第二次回火脆性，故在回火結(jié)束后在水中快速冷卻。在高于再結(jié)晶溫度以上進行加熱變形，使鋼硬化，從而鋼的屈服強度和持久強度等。耐熱鋼的分類、特點及用途！什么是耐熱鋼？高溫條件下具有抗氧化性和足夠的高溫強度以及良好的耐熱性能的鋼稱作耐熱鋼。耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性。

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如果所有的鑄造都采用我們的工藝，那么，每年可節(jié)約—907250立方的木材，可節(jié)省噸的煤粉。針對目前鑄造行業(yè)對污染和殘渣排放問題，該項目利用覆模砂取代煤粉、硼潤土、粘土和硅砂的混合物。由于覆模砂是無粉塵砂，而普通鑄造用砂中的煤粉、粘土等是粉塵類，在生產(chǎn)工作中產(chǎn)生大量粉塵，對人體危害極大，易使人得矽肺病。用覆模砂，極少粉塵產(chǎn)生，則對人體無害。利用該項技術(shù)用砂量很少，可使鑄造生產(chǎn)后期產(chǎn)生的雜質(zhì)能夠再生利用，大大地了排渣費用,并且解決了因鑄造排渣而產(chǎn)生的污染問題。該項目利用中頻感應(yīng)電爐取代沖天爐。由于中頻感應(yīng)電爐是電能轉(zhuǎn)化為熱能使生鐵熔化,極少產(chǎn)生、、等有害氣體。型芯砂潰散性好，鑄件清理容易，鑄件好。98年11月，我們和國內(nèi)某廠合作，成功地將該廠原生產(chǎn)線改造成國內(nèi)條鑄鐵件新型水玻璃自硬砂生產(chǎn)線，該廠主要生產(chǎn)鑄鐵及球鑄鐵件。生產(chǎn)線原工藝為酯硬化水玻璃砂工藝，存在問題：水玻璃和固化劑配套性差，型砂工藝性能差，冬季硬透性差，型（芯）易蠕變，回用砂水玻璃加入量高（4.5%），回用率低（59%左右），鑄件尺寸精度和較差,98年12月采用新工藝后，粘結(jié)劑加入量2.5-2.8%（原砂用圍場擦洗砂）舊砂回用率90%左右，型（芯）砂冬季硬透性好，克服了蠕變現(xiàn)象，鑄件尺寸精度，了生產(chǎn)率，該廠98年12月-99年元月期間，月生產(chǎn)率達(dá)到歷史高水平。99年10月。

這些條件是：1.鐵水冶金好；2.鑄件平均模數(shù)Mc＞2.5cm；3.度、高剛度的鑄型；4.低溫快澆；5.扁平內(nèi)澆道分散引入鐵液；6.設(shè)置明出氣孔。開始試生產(chǎn)又是1350℃以下的低溫澆注，由于鑄件重要，原輔材料都是精選的，中頻電爐熔煉鐵水，冒口來提供補縮，否則，鑄件內(nèi)部就會產(chǎn)生收縮缺陷。材質(zhì)牌號QT550-5，尺寸長×寬×高=860mm×800mm×40mm,重量200kg，Mc=1.82cm,不資料[2]是一個非常重要的工程設(shè)備用備件，加工后需要進行100%射線探傷，實際生產(chǎn)時采用多種生產(chǎn)中抗拉強度Rp0.2＞380MPa,伸長率鑄件表面和心部以及上下之間凝固時間略有差別但距離很近，相當(dāng)于資料[4]所述的鑄件結(jié)佳選擇。

 

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