ZGCr26Ni12耐火圈- 耐熱鋼鑄件：ZG35Cr24Ni7N，ZG4Cr25Ni20Si2，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr28Ni16等
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ZGCr26Ni12耐火圈耐高溫鑄件產品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。(5)溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會液態收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。(6)模具的緊實度：若模具的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或力的作用下，產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而鑄件產生縮孔縮松。(7)澆冒口及冷鐵：若澆注、冒口和冷鐵設置不當，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。(1)控制鐵液成分：保持較高的碳當量(>39%)；盡量磷含量(<008%)；殘留鎂量(<007%)；
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以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。在對塑料瓶進行滯留時間時要進行嚴格的控制，不同的溫度中需要進行的處理不同，要嚴格把握時間的。（4）模具及澆口設計PET塑料瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。（5）背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。（6）注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。
滲入模具和砂芯表面的深度和涂層厚度。一般鑄造涂料廠家都有推薦的涂刷條件粘度。懸浮性是鑄造涂料的重要工作性能，一般測定有相對高度沉降法（量筒法）、沉降儀法和沉降率法。其中量筒法是一種簡單實用的。一般通過操作工人的來判定，比較客觀的是測定鑄造涂料在不同剪切速率下的表觀粘度。將涂料在低轉速（6r/min）下和高轉速（60r/min）下的表觀粘度的比值既為涂刷指數M。在模具或砂芯表面涂刷或流涂涂料時，刷或流過后建立涂層，其表面往往出現溝槽和刷痕，這些溝槽和刷痕可能在短時間內消失，也可能會保留下來。使濕涂料層表面刷痕或溝槽自動消失的性能稱為流平性。由于重力的影響，鑄造涂料在鑄型（芯）垂直面上有趨勢。
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升液管要便于壓力傳遞，有利于補縮，金屬液充型時，不產生紊流，清理和噴刷涂料方便。升液管的材料根據合金的種類及對鑄件的要求確定，對于普通鋁合金鑄件，采用鋼管或鑄鐵管即可；合金對含鐵量要求比較高時，可采用鈦合金或或陶瓷升液管。2)充型壓力的確定充型壓力指金屬液充滿型腔所需要的壓力，其大小與鑄件的形狀高度、坩堝形狀、金屬熔化量等有關。如果坩堝的形狀、大小不變，熔化量已知，鑄件澆注量核定準確，則可比較地計算出充型壓力。然而，在模具反重力鑄造中，連續澆注幾個不同的鑄件時，充型壓力的計算比較困難。為此，每次澆注之前，可測量坩堝內液面距離升液管口的實際高度近似計算充型壓力。3)結晶壓力的選擇結晶壓力是為鑄件結晶創建一個高壓條件。
周圍采用大塊碳磚砌筑的形式，基本上達到了預期效果。但是隨著高爐冶煉的強化，我國大多數高爐爐缸爐底受到侵蝕，直接威脅著高爐的一代壽命。究其原因，爐缸碳磚的理化性能指標欠佳，從而爐缸碳磚的環裂和斷裂加劇，為滲渣滲鐵創造了有利條件。小型高爐一般設置1個出鐵口和2-3個出渣口，大中型高爐則有2-4個出鐵口和1-3個出渣口。當鐵礦石的品位較高時，渣量相應，大型高爐可不另設出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵的，出鐵口負擔過重，每個出鐵口日出鐵量有時高達3000噸左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。高爐用炮泥應具有足夠高的耐火度，（1）可塑性和粘結性要好。
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&ZG35Cr24Ni7SiNRe (1100℃)、ZG35Cr26Ni12Si2 (1100℃)、ZG40Cr25Ni20Si2 (1250℃)、ZG35Cr25Ni20 (1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2 (1100℃)、ZG45Cr25Ni35 (1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2 (1300℃)、ZG35Cr24Ni7SiNRE (1100℃)、ZG35Cr20Ni80 (1400℃)也可根據客戶實際使用要求定制、化驗材質成份來鑄造生產。耐熱鋼、耐高溫鑄件、耐熱鋼鑄件、型耐熱鋼、高溫耐熱鋼篦冷機整套設備等耐熱鋼產品特點優勢：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損鑄鋼件。
加入量要少。(3)改進鑄件的結構，使壁厚盡量均勻，且小于60ｍｍ；若壁厚相差很大、熱節很大，可在厚壁或者熱節處加放冷鐵；若是熱節或厚壁位置在鑄件頂部，可在此處加冒口。(4)嚴格控制溫度：通常要求在1380～1450℃進行球化處理，1360～1400℃進行澆注。同時，盡量縮短鐵液出爐到澆注之間的滯留時間。(5)必要情況下，可以加入鉬等反石墨化元素，碳在鐵液中的溶解度，從而石墨析出。(1)碳當量：適當含硅量有助于皮下氣孔的。同時，在硅量保持不變的情況下，隨著含碳量的，球鐵中皮下氣孔的個數呈現出單峰曲線，且峰值點總保持在共晶點左右，因此，好將碳硅含量選擇得高一些，以使球鐵的碳當量稍大于共晶點。
金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造。消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。又稱液態模鍛，是使熔融態金屬或半固態合金，直接注入敞口模具中，隨后閉合模具，以產生充填流動，到達制件外部形狀，接著施以高壓，使已凝固的金屬（外殼）產生塑性變形，未凝固金屬承受等靜壓，同時發生高壓凝固，后制件或毛坯的，以上為直接鑄造；還有間接鑄造指將熔融態金屬或半固態合金通過沖頭注入密閉的模具型，并施以高壓，使之在壓力下結晶凝固成型，后制件或毛坯的。是利用貫通的結晶器在一端連續地澆入液態金屬。
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由于石膏漿料的流動性能好，使得其充型性能優良，復膜性優異，型腔表面光潔。制作出來的產品粗糙度等級能夠達到Ra1.6um。.熱導率低。這一性能會使得金屬液很好地填充模具，但亦會因凝結時間過長，而出現疏松、縮孔等缺陷。.透氣性差。因而要合理設置澆注以防止出現澆不足、氣孔等缺陷。.耐火度不高，故只適用于中低溫合金的鑄造。適用范圍：小批量，好是大批量的大、中型非鐵合金鑄件，工藝特點：鑄件組織致密，工藝出品率高，設備較簡單，可采用各種鑄型，不過生產率比較低。簡述：低壓鑄造，在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造。低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產，以后進一步擴展用途，生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。
由于灰鑄鐵對冷卻速率的性（壁厚效應），同一種牌號鑄鐵在不同鑄件壁厚條件下的實際強度有很大的差別（薄壁與厚壁之間在強度上的差別達50-80MPa）。耐熱球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵一般是用稀土鎂合金對鐵液進行處理，以石墨形態，從而比灰鑄鐵有更高機械性能的鑄鐵。耐熱球墨鑄鐵依照其基體和性能特點而分為六種：即鐵素體（高韌性）耐熱球墨鑄鐵，珠光體（度）耐熱球墨鑄鐵，貝氏體（耐磨）耐熱球墨鑄鐵，奧氏體一貝氏體（耐磨）耐熱球墨鑄鐵，馬氏體一奧氏體（抗磨）耐熱球墨鑄鐵及奧氏體（耐熱、耐蝕）耐熱球墨鑄鐵。蠕墨鑄鐵具有不同比例的珠光體—鐵素體基體組織。鑄鐵性能與其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基體有關。在石墨蠕化良好條件下。
焊接生產
同年，黃述哲教授在鑄造工藝學會上發表了“消失模鑄造基本特性的研究”報告，在國內闡述了這一的特點和規律性。1982年，在大量實驗室試驗的基礎上，黃述哲教授在光機所工廠建成了一條消失模鑄造實驗生產線。黃述哲教授完成的“消失模鑄造技術及工業化應用”于1997年、1998年分獲中科院科技進步二等獎和科技進步三等獎，這是我國鑄造工業界科技成果中的高獎項。1998年被科技部列為“九五科技成果重點推廣項目”A）。黃述哲教授完成了數十個技術*、功能完備、配置合理、生產的消失模鑄造流水生產線工程。八十年代后期鄭州機械所也開始了消失模鑄造的試驗性應用研究。九十年始以來。
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