烏蘭察布一體化污水處理設備調試????-山東濰坊全偉環保水處理設備有限公司

A/O工藝是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內裝填一定數量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣，通過生物氧化作用，將廢水中的有機物氧化分解，達到凈化目的。
工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，在缺氧段異養菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)。在好氧段存在好氧微生物及自氧型細菌(硝化菌)，其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-，通過回流控制返回至缺氧段，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮(N2)完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化。
水處理中生物脫氮基本原理
進行生物脫氮可分為氨化－硝化－反硝化三個步驟。由于氨化反應速度很快，在一般廢水處理設施中均能完成，故生物脫氮的關鍵在于硝化和反硝化。
生物脫氮是在微生物的作用下，將有機氮和NH3-N轉化為N2和NxO氣體的過程。
廢水中存在著有機氮、NH3-N、NOx－-N等形式的氮，而其中以NH3-N和有機氮為主要形式。在生物處理過程中，有機氮被異養微生物氧化分解，即通過氨化作用轉化為成NH3-N，而后經硝化過程轉化變為NOx－-N，后通過反硝化作用使NOx－-N轉化成N2，而逸入大氣。

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常用斜板(管)沉淀池的進水從斜板(管)層的下部進入后，由下向上.流經斜板(管)，懸浮顆粒沉降在斜板(管)底面，在積聚到一定程度后自行下滑至集泥斗由穿孔管排出池外，上清液則在沉淀池水面由穿孔管收集或由三角堰溢流而出。斜板(管)沉淀池基本要求如下：
(1)斜板垂直凈距一般采用80～120ram，斜管孔徑一般為50～80mm。斜板(管)長度一般為1.0～1.2m，傾角一般為60°。斜板(管)上部水深和底部緩沖層高度一般都是0.5～1.0m
(2)斜板上端應向沉淀池進水端方向傾斜安裝。為防止水流短路，在池壁與斜板的間隙處應裝設阻流擋板。
(3)進水方式一般設置配水整流布水裝置，常用的有穿孔配水板和縫隙配水板等，整流配水孔流速一般低于0.15m/s。出水方式一般采用在池面上沒置多條集水槽的方式，集水槽的集水方式為孔眼式或三角堰式。
(4)斜板(管)沉淀池一般采用集泥斗收集污泥后靠重力排泥，每日排泥l～2次，或根據具體情況增加排泥的頻率，甚至連續排泥。
(5)初沉池水力停留時問一般不超過30rain，二沉池一般不超過60min。
(6)斜板(管)沉淀池必須設置沖洗斜板(管)的設施，沖洗可以在檢修或臨時停運時放空沉淀池，用高壓水對斜板(管)內積存的污泥*沖刷和清洗，防止污泥堵塞斜板(管)、影響沉淀效果。
(7)升流式斜板(管)沉淀池的表面負荷一般為3～6m3/(m2·h)，比普通沉淀池的設計表面負荷高約一倍，池內水力停留時間一般為30～60min。 

調試運行總體要求
系統調試遵循以下過程:系統單機試車，清水聯動試車，帶負荷調試，滿負荷調試。在單機調試前須檢查各設備安裝是否滿足要求，包括相關電氣設備安裝、控制箱、管道閥門等設施是否符合要求，并填寫相關驗收記錄。經驗收合格后，方可進行單機無負荷點動試車。所有設備點動試車合格后進行清水調試。如果發現問題，應找出原因，現場進行調整。
清水聯動調試是污泥深度處理系統進泥調試之前的后一次測試，若進泥后導致設備、管路出現問題，再進行維修將非常復雜、危險，耗費大量財力，因此按照進泥路線分別對污泥濃縮池的進泥路線、出泥路線、均質池的進出泥路線、調理池的出泥路線及高低壓污泥螺桿泵的出泥路線的管道和閥門進行全面清水調試，確保聯動運行時所有設備可以帶負荷正常運行，工藝管道與閥門及設備接口的密封，自控儀表、設備聯鎖運行狀況達到設計及廠家的要求等。
清水聯動測試合格后，向新建污泥濃縮池連續進泥，同時，為確保污水廠產生的污泥在調試期間能正常處理，原污泥處理系統根據進入新建污泥濃縮池的污泥量進行調整運行。
待污泥深度處理系統調試運行成功后，新系統逐步增加進泥量，直到滿負荷運行。整個調試階段落實各方(建設、設計單位、設備廠家、調試人員、施工、監理單位)責任，保質保量完成調試工作。