對焊彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能；對焊彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的對焊彎頭焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。否則應選用對焊彎頭焊條；焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量；為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

   對焊彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能；對焊彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的對焊彎頭焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。否則應選用對焊彎頭焊條；大口徑焊接彎頭

焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量；為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。大口徑焊接彎頭