S500耐磨高韌性 粉末高速鋼

奧地利百祿BOHLER S500(AISI-M42）高鈷韌性高速鋼S500高速鋼化學(xué)成分：C Si Mn Mo V Cr W Co 1.06； 0.19； 0.28； 9.16； 1.24； 3.78； 1.65； 7.59； 0.018；0.012；S500出廠狀態(tài)：球化退火至約260HB；S500特性應(yīng)用：百祿特級(jí)高速鋼S500，具有出色的抗壓強(qiáng)度、紅硬性及耐磨性，韌性優(yōu)良，被切削性良好。S500高鈷韌性高速鋼適用于對(duì)高韌性、耐磨性要求高的各種五金精密沖模及成型模，以及切割工具、切削，如刮刀、滾齒刀、銑刀等。百祿S500高速鋼熱處理：S500高速鋼退火：700-840℃，≤280HB，20℃/h，冷卻至600℃，空冷

S500高速鋼淬火：空冷1160-1180℃，鹽浴、油冷

S500高速鋼回火：550-570℃，空冷，≥65HRC

S500粉末模具鋼

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高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：  

　　①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。  

　　②鎢和鉬：高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時(shí)部分固溶，回火時(shí)又以碳化物彌散析出,使鋼強(qiáng)化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來(lái)自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過(guò)熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。  

S500粉末模具鋼

　　③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時(shí)較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時(shí)大量析出碳化物。所以鉻對(duì)二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對(duì)高速鋼的抗氧化性起重要作用。  

　　④釩：所有高速鋼都含釩1％以上。碳化釩淬火加熱時(shí)可部分固溶，回火時(shí)析出彌散的碳化釩，有力地增強(qiáng)二次硬化作用；未溶的碳化釩有助于阻止淬火加熱時(shí)晶粒長(zhǎng)大，而且由于硬度*，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高釩鋼中如能采取措施細(xì)化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。目前，有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細(xì)化。  

　　⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時(shí)析出碳化物的形核率，減緩其聚集長(zhǎng)大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過(guò)高時(shí)也會(huì)降低鋼的韌性。