催化燃燒設備在塑料廢氣中的應用
1•塑料行業廢氣特點：
1.塑料行業排放的廢氣中成分及含量復雜，單一針對性的處理方式基本無法處理；
（1）天然或合成樹脂成分復雜
（2）添加助劑種類繁多
（3）不同工序廢氣主要成分不同
（4）不同制作工藝廢氣含量不同
2.廢氣多數為有機化合物，傳統方式難以治本或易二次污染；
3.廢氣含有毒物質，有明顯異味；
4.有些工藝中可能會存在明顯顆粒物。
2•塑料行業廢氣成分
塑膠行業廢氣主要成分：塑料行業廢氣的臭氣成分復雜多變，大致分為5類：
①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類；
②粉塵類：如碳黑；
③含氯化合物：如酰胺、吲哚類；
④烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴類；
⑤含氧的有機物：如醇、酚、醛、酮、有機酸等；
其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。
由于塑料行業廢氣的產生部位比較多，并且分散在車間中，因此在廢氣處理之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統對其進行收集后統一處理。
3•塑料行業廢氣處理工藝
2.1廢氣處理流程
塑料行業廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理塑料行業廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下（250℃?400℃），利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產物是CO2和H2O為了保護催化劑，在進行催化燃燒處理時，常常需要根據廢氣性質的不同，采取不同的預處理方式。
包裝印刷廢氣設備選擇應遵循的原則：
1•本著企業*發展與目前實際需要相結合的原則，合理確定工程規模和工藝方案，協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
2•積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用*、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到*消除廢氣污染、保護環境的目的。
3•妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。
4•嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
5•選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
6•總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
7•嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。
8•依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
山東蔚領聯創環境工程有限公司是一家專注于廢氣治理的*，催化燃燒系統 有機廢氣治理擁有多年的有機廢氣處理經驗及成功案例。
催化燃燒（RCO）系統組成
RCO催化燃燒裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。
催化燃燒（RCO）技術特點
1. 操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；
2. 不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3. 全自動控制、操作管理方便；
4. 由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續排放的氣體；
對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
催化燃燒（RCO）適用領域
應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線；石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。催化燃燒系統 有機廢氣治理可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
