由大連惠川環保科技有限公司自主研發的“*資源化生活垃圾熱解氣化處理系統”，是在目前先進的“第三代”垃圾熱解技術基礎上，通過不斷技術革新和工藝創新，以空氣為氧化劑，在缺氧狀態下，將垃圾熱解氣化,使其轉化為可燃氣體和氣態混合物；再通過催化裝置進一步在線連續裂解，使氣態混合物中的有毒有害物質，尤其是二噁英、呋喃等全部得到分解，并產生更高熱能輸出（出口溫度1300℃以上）。

設備運行全程采用閉路循環、智能自動化控制、大數據監控，無煙塵污染，無異味擴散，無二噁英產生，安全低標排放。公司目前已推出的標準設備，可日處理原生垃圾100噸，所產熱能發電量約300kw.h/噸，垃圾減量95%以上，達到了垃圾處理“減量化明顯、無害化顯著、資源化高效”的效果。此技術還可廣泛應用于工業固廢、填埋場陳腐垃圾資源化處理和利用等多個領域。

生物質氣化爐廠家熱解氣化原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質)?進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。

（3）還原層

還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產生的殘渣經過燃盡層繼續燃燒*后,經排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示：

如圖所示：

生物質氣化爐廠家