遼寧工業(yè)污水處理設(shè)備工程
1．采用成熟、*的回收工藝，運行可靠，操作簡單方便。確保回收液達到廠方要求
2．對回收系統(tǒng)目前的建設(shè)投資于今后的運行費用做綜合技術(shù)經(jīng)濟分析，盡可能用少的資金達到理想要求。
3．根據(jù)廠方的實際情況，采用*設(shè)備，占地少，投資省，運行費用低，操作管理方便。
4. 對回收統(tǒng)總費用投入的增量與回收系統(tǒng)運行的可靠性及發(fā)生故障時對環(huán)境的危害性作綜合技術(shù)經(jīng)濟分析，盡可能用少的資金投入達到廢水處理系統(tǒng)運行安全可靠，操作簡單方便。
5. 認真執(zhí)行國家經(jīng)濟建設(shè)方針、政策和國家現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)范，遵守法律、法規(guī)。
主要組件設(shè)備說明
預(yù)處理，預(yù)處理采用活性碳過濾，活性炭工藝在水處理領(lǐng)域中占有相當重要的地位，是水深度處理中*的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無法替代的。
- 去色
可去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機污染物等所形成的色度。
- 脫氯
可去除因余氯所造成的嗅味。
- 去除有機物
可去除由于水源污染而常規(guī)工藝又無法去除的水中微量污染物，如殺蟲劑，氯化烴，芳香族化合物，以及BOD與COD等。
- 去除有機氯
可去除在原水凈化過程中及自來水出廠前投加預(yù)氧化劑和消毒劑（如）所產(chǎn)的THMS等“三致”物質(zhì)。有分析表明，自來水中“三致物質(zhì)THMS占去大半，有效的去除對于提高水質(zhì)量十分關(guān)鍵。
- 去除氨氮和亞硝酸鹽
活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。
- 去除剩余氯或氧化劑，保護超濾、反滲透的濾膜
另外，它還可以除臭，去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質(zhì)等。
為保證系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運行、出水水質(zhì)及出水流量、故障排除、反洗等穩(wěn)定因素.
計原則
（1）認真貫徹國家有關(guān)環(huán)境保護的各項方針政策，嚴格執(zhí)行國家及地方環(huán)境保護標準和規(guī)定；
（2）根據(jù)企業(yè)所排放廢水的水質(zhì)特點、排放標準等要求，采用成熟可靠的工藝技術(shù)、設(shè)備，力求地發(fā)揮工程效益；
（3）采用高效節(jié)能、簡便易行的廢水綜合治理措施，改善企業(yè)及周邊環(huán)境，達到環(huán)境的協(xié)調(diào)統(tǒng)一；
（4）全面系統(tǒng)地解決企業(yè)廢水處理問題，在確保出水質(zhì)量的前提下盡量降低能耗，節(jié)省投資；
（5）結(jié)合各方面的要求，因地制宜，合理布局，在滿足工藝流程的條件下，力求布置緊湊合理，方便，與廠區(qū)環(huán)境協(xié)調(diào)統(tǒng)一；
（6）認真考慮運行成本的問題，盡量選用能耗較低的設(shè)備，降低運行費用，減少處理成本；
（7）盡量滿足機械化、自動化程度高的要求，減少工人勞動強度。
設(shè)計范圍
根據(jù)該企業(yè)的實際情況，確定本廢水處理工程的設(shè)計范圍及內(nèi)容包括：
（1）廢水處理廠總平面布置及規(guī)劃；
（2）各處理單元廢水處理工藝流程的選擇、確定，工藝參數(shù)、設(shè)備選型；
（3）各處理單元廢水處理土建設(shè)施、設(shè)備、管道安裝設(shè)計及統(tǒng)計；
（4）各處理單元配套、相關(guān)公用設(shè)施設(shè)計。
設(shè)計規(guī)模
根據(jù)建設(shè)方提供的資料，本廢水處理廠設(shè)計處理規(guī)模為300m3/d，計12.5m3/h，本次按13m3/h設(shè)計。設(shè)計進水水質(zhì)如表3-1所示。
工藝選擇
外排廢水主要為肉類加工工藝廢水，污染物濃度較高。廢水屬于高濃度有機廢水，廢水中主要污染物屬天然物質(zhì)，可生化性好，適宜采用生化法進行處理。對于此類廢水的處理常采用的方法有好氧法、厭氧法、厭氧—好氧法等。
采用好氧生化法雖能使廢水達標排放，但由于本項目廢水COD濃度較高，處理單元負荷較大，因此工程投資較大、占地面積大、動力消耗也較大，比較不經(jīng)濟。只有當原水COD在2000mg/L以下時，采用單純好氧的去除工藝去除效果及經(jīng)濟投資較為合理。
采用厭氧法處理具有負荷高，COD去除率高，投資少，動力消耗小，且能回收清潔能源——沼氣，目前應(yīng)用較多，但單獨使用厭氧工藝很難使廢水做到達標排放。因此，出現(xiàn)了目前比較成熟和流行的“厭氧—好氧”聯(lián)合生化工藝，即：高濃度有機廢水首先通過厭氧生化工藝去除廢水中的大部分有機物，然后再經(jīng)過好氧生化工藝對廢水中剩余的有機物進行進一步凈化。
“厭氧—好氧”的組合工藝，克服了單獨采用好氧法和厭氧法在技術(shù)上的不足，可取得較好的處理效果，出水水質(zhì)穩(wěn)定，而工程投資、運行費用均較前兩種方法低。但是，國內(nèi)部分技術(shù)單位并未真正掌握整體工藝的技術(shù)內(nèi)涵，從已實施工程看，普遍存在著一些缺陷和不足，具體表現(xiàn)在：
整體工藝只是厭氧、好氧單元的簡單組合，由于厭氧出水水質(zhì)條件發(fā)生變化和二者之間微生物菌群的生化特性差異，厭、好氧之間的控制銜接仍存在一些技術(shù)難題致使好氧處理運行效果不佳，凈化的水質(zhì)往往不能滿足排放要求。并且許多設(shè)計單位將厭氧設(shè)計成水解酸化，實際上水解酸化適合處理COD≤3000mg/l的有機廢水或對B/C比值較低的廢水進行熟化，不適合對高濃有機廢水直接處理。
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