130T鍋爐布袋脈沖除塵器是一種處理風量大，消灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設備。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。

一、工作原理

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。

該系列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。該系列除塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)。

二、130T運行要求

通常要想一臺除塵設備能夠正常的工作，首先就要做一個除塵設備運行的計劃，在除塵設備運行中，也要考慮設備運行中的要求，因此瀚康除塵總結了除塵設備運行時注意的5個方面。

1、預涂灰 除塵濾袋*次投入運行前一定要進行預涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質對濾袋的污染。預涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風機進行。噴灰重量要按每條布袋約1千克(鋁化土)計算;并控制引風機擋板開度，使氣流在60kg佳。當濾袋壓差增加至300pa時，結束預涂，檢查濾袋，其涂灰應均勻，不露本色。

2、布袋除塵器的啟動和退出 布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運行：120度小于進口煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣當前后壓差小于700pa時投入吹灰系統>至少有1臺磨煤機投入運行;吹灰脈沖風溫小于140度，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應迅速解列退出運行，同時開啟旁路系統以免濾袋高溫氧化。

3、旁路系統的運行 在啟動點火或*投油穩燃工況下，應投入旁路系統運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應退出旁路系統，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。.

4、鍋爐燃燒工況的調整和排煙溫度監視 應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現的排煙溫度降低也應及時檢查和調整(一般不得低于120度，以免出現結露現象。

5、清灰系統參數的設定 清灰壓力的整定：運行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。

清灰壓差設定值(點)及清灰頻率的調整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(緩慢清灰、正常清灰和快速清灰)切換點的設定，必須遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為小的原則。在實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內，又要使清灰頻率盡可能的低。當由于負載或其他運行工況變化而造成壓差急劇增長，可適當調整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快恢復至正常值。在穩定的工況下出現壓差增大或穩態值高于設定點時，要及時找出原因。

三、130T鍋爐布袋脈沖除塵器的停機

當鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機操作方法如下：

1關閉自動清灰模式，在設備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。如停機不超過24h，就不要清灰，讓除塵濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。

2 當除塵器入口溫度降至1250C時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩定氣體溫度，直至煤火熄滅。

3 繼續運轉引風機1h，清除除塵器所有分室內殘留的酸性氣體，然后停止引風機運轉

4 輸灰系統繼續運行，在整個停機過程中應保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。

5 打開除塵器的旁通閥門。

6 關閉除塵器上的出口閥門。

7 關閉入口蝶閥。但應注意，如果排灰系統還在運行時則不應關閉入口蝶閥。因為這會在濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵拉脫，從而使濾袋受潮。

8 袋式除塵器應保持旁通狀態，直至準備恢復在線，然后即按“一般啟動方法”執行。