結構特點：

1、可同時焚燒固體廢物，液體，膠體，氣體，對焚燒物適應性強。

2、廢棄物均勻翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率高。

3、對廢物有很強的適應性，對廢棄物形狀，含水率要求不高。

4、回轉窯內長達一小時的停留時間和850℃的高溫，使危險廢物基本燃盡二次室滯留時間長達2秒，不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭控制并破壞二噁英的工況區(qū)。

5、自動進料，自動出灰，*的密封措施，良好的爐膛負壓，保證有害氣體不外泄，燃燒效率達99.9%以上。

6、將傳統(tǒng)二燃室演變?yōu)槎紶t（高溫爐篦技術），提高灰渣的燃盡率，提高回轉爐的焚燒率。

7、熱能回收利用率高，采用活性炭吸附與雙布袋除塵技術，使二噁英排放*達標。

8、設備運轉率高，年運轉率達99%以上，操作維護方便，可適用中大容量（10t-400t/d）

9、配備完善的尾氣處理系統(tǒng)，*符合國家環(huán)保要求。

工藝特點：

1、兼?zhèn)浠剞D窯焚燒爐所有優(yōu)點，并在強化換熱（鏈式蒸發(fā)器）和灰渣燃盡率（高溫爐篦技術）方面取得了更好的成效；

2、廢棄物先在回轉窯內*行烘干、熱解、著火、氧化分解、冷卻過程，其中75%的焚燒率在此完成，而25%在后段組合設備上燃盡。

3、該系統(tǒng)內設有強化換熱設備（鏈式蒸發(fā)器），克服了傳統(tǒng)回轉窯空氣與廢棄物接觸不充分導致廢棄物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時可以防止窯爐內結渣問題；

4、二燃室和旋轉爐排爐相結合（高溫爐篦技術），對進入二燃室灰渣進行了充分補氧燃燒，灰渣燃盡率高，溫度達1150℃左右*抑制二噁英等有害物質。