硅質板生產線硅質聚苯板滲透設備

硅質聚苯板設備生產1200*600規格,工藝操作簡單。硅脂聚苯板設備分負壓、真空、自動上料、自動吸附、自動滾壓，出料加壓，烘干及成品滲透率達到96%以上。成品容重控制在每立方達到50公斤。硅脂聚苯板設備分；全自動吸附機,自動滾壓機，全自動攪拌機，自動上料、烤箱等使生產質量高超產量提高、節省人工。硅質板設備是以聚苯乙烯料為主要原料,注入發炮劑；結合水,電,汽的有效控制；通過擠,壓,拉；制造出具有閉孔結構,質輕,高抗壓的硬質厚板。硅質板設備真空分離起料漿回收、防止回流的作用。設計布局不合理的分離器往往存在分離不凈，料漿回流到真空泵處，為后續的生產操作帶來不便。防火料固化快、強度高，清理不及時會在真空泵內長時間積聚，久而久之會使泵體密封性下降、吸力減小。我公司分離器采用三級分離、電磁計時控制，能做到*分離、外排及時。

硅質板生產設備主機又可細分為傳動吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動吸附皮帶采用純料橡膠生產、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設計使得生產尺寸可以調節的同時通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設計，解決了兩邊漏料問題，但其實是犧牲尺寸調節做到的。下料器*設計*解決了下料不均、飛濺的問題，在保證所產板材質量均衡穩定的基礎上使操作區域干凈整潔；傳統的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現密封不嚴、吸附皮帶塌陷從而導致板材滲透不勻或斷裂，我公司設計人員對其進行設計采用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。
硅質聚苯板設備板機采用滾軸傳動、變頻調速設計，根據生產需要調整速比，從而達到進板機、主機同步，解決了進板皮帶傳送、出板同步主機速度的方式在生產過程中皮帶會隨著生產產生磨損。

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