安裝PAC/PAM加藥裝置
PAM加藥裝置產品使用性
1、絮凝性:PAM能使懸浮物質通過電中和，架橋吸附，起絮凝。
2、粘合性:能通過機械的、物理的、化學的，起粘合。
3、降阻性:PAM能效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
4、增稠性:PAM在中性和酸條件下均增稠，當PH值在10以上PAM易水解。呈半網狀結構時，增稠將更明顯。
明基設計研發的加藥裝置受到廣大用戶的和好評，我們的加藥裝置主要由硫酸儲藥槽、液位變送器、攪拌電機、機械隔膜泵、安閥、背壓閥、隔膜壓力表、阻尼器等*(或)零配件加工而成。因是*產品(或產品)，現在幾個突出點：
一，自動化程，，節約人力
二，*，，
三，的設計和，問題憂
四，，，減少企業
五，，易于維護和保養，
本的加藥裝置包括給水加氨、加聯胺、爐水加磷酸鹽、凝結水加氨以及循環水處理加藥、污水處理加藥等系統。加藥裝置主要是由控制系統、攪拌系統、溶藥罐、公共平臺和計量泵四部分組成，它的單元組合形式主要視用戶的不同要求而定，自動化水平的高低（自動或手動控制），加藥泵種類的選用、靈活的組成各種不同形式單元，安裝在一個底座上，這種工化的整套裝置，具、配制、、、的點。單元組合裝置各部件材質，主要分為不銹鋼、碳鋼、碳鋼襯膠等幾種形式，可視用戶需要而定。
PAM的具體使用量與污水或污泥中的膠體、懸浮物的濃度、性質及處理設備等都很大的關系，處理污水時的用量一般在3-10PPM之內，既每噸水加入3-10克，處理污泥時的用量要多一些，其較佳用量都要通過大量實驗取得。
根據較佳用量濃度（PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度）和進水流量（t/h）及所配置好的聚丙烯酰胺溶液濃度（PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度），可求出加藥泵流量計上的顯示數值（LPM）。
自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量
是依靠設備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調節計量泵的投加藥量的濃度，從而實現不同濃度的藥劑投加。
但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據水質變化調整自動加藥的情況。出現這種情況我們需要根據水質的變化人工的調節藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。
明基尊重、包容、分享、感恩是員工隊伍健康成長和健康發展的基本前提。"海納百川，容乃大"。每個人都應學會理解、學會包容、學會感恩，共同努力打造一支相互尊重、相互包容的，共同分擔風雨、分享陽光，共同面對一切艱難險阻，共同邁向更加輝煌的未來。
（4）更甚者是，我們東北地區的某些自來水也將“PAC+PAM組合”拿來使用。在提高飲水水質、人體健康的今天，這樣做合適嗎？
工藝流程簡述
1. 循環冷卻水開車前，應進行清洗、預膜處理。循環冷卻水清洗、預膜水應通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。
2.、循環水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環水進行處理，循環水中投加水質劑、劑及阻垢劑。 3.對水質余氯 電導率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1）
原理：水質取樣反饋到控制器，控制器根據水質及空調狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據冷卻水的濃縮倍數實現自動污，確保冷卻水水質不致劣化，從而限度發揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。
四 藥劑選用
循環水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 ：三聚鈉次
五 循環水處理 1.結垢控制
循環水中能產生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見，危害。在循環水中常添加藥劑，使水垢成分發生改變。 藥劑選用：三聚鈉
加藥量(G)：三聚鈉（以計）的加藥量，一般按2～5mg/l計算，4000m3/h 循環水
2. 殺生劑
殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設施為不銹鋼，本方案其投加量應根據循環水的水質情況確定，一般情況為
2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。
PAC加藥裝置故障分析
一、PAC加藥裝置*大類故障：完不放液或額定流量不足
原因分析
（1）管路堵塞阻力太大
（2）管路連接處空進入
（3）泵體內管路中空
（4）液壓室內空
（5）進出口單向閥關閉不嚴
（6）進出口閥處密封墊泄露
（7）補油閥不補油、補油不足，補油頻繁或補油閥泄露
（8）放閥密封不嚴
（9）安閥起跳頻繁
（10）輸送介質不干凈
（11）隔膜腔內限制版密封不嚴
（12）悶頭螺釘密封不嚴
（13）液壓油不干凈，引起三閥不工作
二、PAC加藥裝置加藥裝置二大類故障：計量精度降低
原因分析
（1）同上各條原因
（2）電機轉速不穩
（3）流量調節機構的調量螺絲磨損
三、PAC加藥裝置三大類故障：減速機構震動及噪音
原因分析
（1）泵負荷工作
（2）液壓室內過壓，安閥不起跳
（3）填料過緊，發熱摩擦力過大
（4）蝸桿串動
（5）傳動零件間隙過大
安裝PAC/PAM加藥裝置
PAC加藥裝置過程如下：
- PAC加藥裝置在大設計能力下2天。如果性能不能滿足設計能力或出現設備故障，將查找原因后重新試驗。
- 如果三次連續試驗后，設備仍不能滿足設計能力和性能要求，我在一個月內更換設備故障部分或更換設備。
PAC加藥裝置操作
1. 向溶藥箱加入自來水，待水位過箱體一半時，啟動攪拌機，按計算藥量加入藥劑（PAC 25Kg），然后待溶藥箱注滿水后停止進水，持續攪拌。
2. 開啟加藥泵進出口閥門，調節沖程至20%（根據二沉池沉淀效果、濁度調節沖程大小，如果沖程調至大，也可以加大藥劑濃度）。
3. 開啟加藥泵，并觀察出藥量是否正常。
4. 定期檢查（30天）攪拌機減速裝置的潤滑油是否清潔，否則將原潤滑油放空，加入新的潤滑油。
5.過程中要定期清洗加藥泵過濾網。
6.調節加藥泵沖程時，要先松沖程鎖定螺栓再調流量旋鈕，調節完畢后，擰緊沖程螺栓。
工作過程主要分為以下幾步：
（1） 料斗內加足干粉，由干投機開始將料斗內干粉輸送至預浸潤裝置內，同時進水管電磁閥打開，干粉在預浸潤裝置內浸濕后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合。
（2） 經初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質熟化槽，進行再攪拌、化合；經過一定時間效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達到了均質、熟化、活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲存槽內，即可用以加藥。
（3） 當溶液儲存槽內注滿藥溶液后，液位開關發出信號，干投機及電磁閥自動關閉。
（4） 加藥泵啟動，同時電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設備。
（5） 溶液儲存槽內的液位達到設定的低液位時，液位開關發出信號，本裝置開始自動重復上述（1）、（2）、（3）步驟，確保溶液儲存槽內足夠的藥液。
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