地埋式養(yǎng)殖廢水處理成套設(shè)備

地埋式養(yǎng)殖廢水處理成套設(shè)備污水水質(zhì)
家禽屠宰污水處理設(shè)備污水主要來自：宰前飼養(yǎng)場排放的畜糞沖洗水；屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的廢水；煉油車間排放的油脂廢水等。此外，還有來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛(wèi)生設(shè)備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。

地埋式養(yǎng)殖廢水處理成套設(shè)備處理工藝：

進水→機械格柵→毛發(fā)收集器→隔油沉砂池→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→一級接觸氧化池→二級接觸氧化池→沉淀池→消毒池→達標排放
目前對該類廢水的治理，均采用以生物法為主的處理工藝，包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。但無論采用什么生物處理工藝，都必須充分重視預(yù)處理工藝，應(yīng)設(shè)置撈毛機、格柵、隔油池、調(diào)節(jié)池或沉淀池等，以盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保構(gòu)筑物正常運行。
肉類加工廢水含有大量的血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機廢水。一般不含重金屬及有毒化學(xué)物質(zhì)，廢水中富含蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量也較高。肉類加工廢水屬易于生物降解的高懸浮物有機廢水，廢水水質(zhì)、水量變化范圍較大。

地埋式養(yǎng)殖廢水處理成套設(shè)備工藝流程

原水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→生物反應(yīng)器→循環(huán)泵→膜組件→消毒裝置→中水貯池→中水用水系統(tǒng)

污水經(jīng)格柵進入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進入膜分離處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、片）后，進入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設(shè)備進行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當(dāng)膜單元需要化學(xué)清洗操作時，關(guān)閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進行化學(xué)清洗操作。

地埋式養(yǎng)殖廢水處理成套設(shè)備優(yōu)點：

（1）效率高，該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費用低，該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率，如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。

（4）容積負荷高，由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強，當(dāng)進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。