大連保壓液壓站生產廠家

大連保壓液壓站生產廠家

呼倫貝爾 風電液壓站生產廠家 

我廠專業生產加工液壓站閥臺   根據客戶需求非標定制高中低壓液壓站：

工廠生產規模展示：公司*以來，在確保產品質量的前提下，公司竭誠為客戶提供優質、適合的油缸方案及產品，盡力為客戶降低綜合成本，提高生產效率，并提供完善的售后服務。?  

訂單發貨情況：

發往寧波地區酆 先生，風力發電液壓站483臺套；

發往嘉興地區傅 先生，數控機床液壓站419臺套；

發往山東地區金 先生，天車液壓站355臺套；

發往鄭州地區水 先生，3KW小型標準液壓站291臺套；

發往淮安地區平 先生，風電機組液壓站227臺套；

發往河北地區畢 先生，液壓動力單元163臺套；

發往內蒙古自治區地區鮑 先生，高爐液壓站99臺套；

大功率液壓站知識小課堂：

液壓系統組成部分：能源裝置、執行元件、控制元件、輔助元件、傳動介質.

液壓優點與機械傳動、電氣傳動相比，液壓傳動具有以下優點：

液壓馬達常見故障及處理故障現象原因分析消除方法 :轉速低轉矩小 1.液壓泵供油量不足 電動機轉速不夠吸油過濾器濾網堵塞油箱中油量不足或吸油管徑過小造成吸油困難密封不嚴，不泄漏，空氣侵入內部油的粘度過大6液壓泵軸向及徑向間隙過大、內泄增大。

標準液壓站:液壓站又稱液壓泵站，它按驅動裝置（主機）要求供油，并控衯制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。用戶購衯買后只要將液壓站與主機上的執行機衯構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環。液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下：泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的動力能。集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節。?閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。?電器盒——分兩種形式。一種設置外接引線的端子板；一種是配置了全衯套控衯制電器。按液壓站的規模大小，可劃分為三類。規模較小的單機型液壓站，通常為動力型或復合型整體式液壓站。中等規模的機組型液壓站，則多采用復合型分離式結構。中衯央型液壓站是大規模的液壓站，高置這種液壓站可以對液壓系統進行集中管理。液壓站的工作原理如下：電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通衯過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控衯制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功主要用途：為機床沖孔，打字提衯供動力。系統特點：?1、經典的高低壓液壓控衯制系統，節能環保綠色設計。?2、嚴謹的設計，保證高的能源利衯用率。?3、低噪音，杜絕滲漏。?4、主要的元件為，安全穩定的系統會路。?5、結構緊湊，動力強悍，高的沖壓頻率。?6、所有元件保證良好的互換性，保證機床高的開機率。 1）制造因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現象發生使其失去密封功能。 通過后確定的液壓執行元件的結構尺寸，再根據實際載荷的大小，倒求出液壓執行元件在其動作循環各階段的工作壓力，然后把它們繪制成(p—t)圖。 液壓動力泵站：為液壓系統中提勄供液壓動力的泵站，它一般采用符合液壓系統要求的液壓油作媒質，由原動力(電機或其他動力)經泵(葉片泵、齒輪泵、回轉泵、柱塞泵等)送出符合要求流量與壓力的媒質供液壓系統使用。液壓動力泵站的媒質一般為循環使用，因此它配有冷卻系統、過濾系統、調壓系統、安全保勄障系統、流量調節系統、壓力與溫度指示、閥門控勄制及媒質(油)貯存箱，有的還配備貯能蓄能裝置。工作原理簡介：由電機驅動液壓泵壓出的液壓經減壓閥減至工作壓力后，通勄過出油口與液壓管路連接，為液控閥組的液壓缸提勄供液壓驅動力，液壓缸的回油涇液壓管路回到泵站回油口，經回油過濾器后返回油箱。為提高液壓泵站的可靠性，液壓系統采用了雙機電泵組加蓄能器的配置形式，兩機電泵組可互為備用，互鎖工作，在電機或泵出現故障的情況下，蓄能器可繼續提勄供合適的液壓驅動力，保證液控閥組中重要閥門的開閉。液壓動力泵站的設計基本原理與要求：液壓傳動系統是液壓機械的一個組成部分，液壓傳動系統的設計要同主機的總體設計同時進行。著手設計時，必須從實際情況出發，有機地結合各種傳動形式，充分發揮液壓傳動的優點，力求設計出結構簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓傳動系統。液壓系統的設計步驟并無嚴格的順序，各步驟間往往要相互穿勄插勄進行。一般來說，在明確設計要求之后，大致按如下步驟進行。?（1）明確液壓系統使用要求，進行負載特性分析；??（2）設計液壓系統方案；?（?3）計算液壓系統主要參數；??（4）繪制液壓系統工作原理圖；??（??5）選擇液壓元件；?（6）驗算液壓系統性能；?（7）液壓裝置結構設計；? （8）繪制工作圖，編制文件，并提出電氣系統設計任務書。