洪江市板框壓濾機設備

使用注意事項

一、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏。 
三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達不到過濾的預期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機時，若要移動濾板，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
七、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應關閉閥門或停止進料更換濾布。

常見污泥的分類：

　　1.生活污水處理二沉池出的剩余活性污泥；污泥分類：屬親水性、微細粒度機污泥，可壓縮性能差，脫水性能一般。

　　2.自來水沉淀池或濃縮池出的物化污泥；

　　污泥分類：屬中細粒度機與機混合污泥，可壓縮性能和脫水性能較好。

　　3.工業廢水處理產生的經濃縮池出的物化和生化混合污泥，如造紙、印染、水洗布、肉聯及釀造等；

　　污泥分類：屬中細粒度混合污泥，含纖維體的脫水性能較好，其余可壓縮性能和脫水性能較好。

4. 化工工業廢水處理產生的經濃縮池出的物化和生化混合污泥，如石油化工、機化工等；

　　污泥分類：屬細粒度混合污泥，含油性且粘性較大，其可壓縮性能和脫水性能較差。

5.工業廢水處理產生的經濃縮池出的物理法和化學法產生的物化細粒度污泥，如電鍍、線路板等；

　　污泥分類：屬細粒度機污泥，可壓縮性能和脫水性能一般。

6.工業廢水處理產生的物化沉淀中粒度污泥，如鋼鐵脫硫除塵污泥、制堿鹽泥、鋁赤泥、陶瓷污泥、彩管污泥、石灰中和沉淀污泥等；

　　污泥分類：屬中粒度疏水性機污泥，可壓縮性能和脫水性能較好。

7.工業廢水處理產生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤尾泥、玻璃石英渣等；

污水處理幾個程序的研究分析：

　　污水處理一般來說包含以下三級處理：一級處理是它通過機械處理，如格柵、沉淀或氣浮機，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。二級處理是生物處理，污水中的污染物在微生物的下被降解和轉化為污泥。三級處理是污水的深度處理，它包括營養物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術對污水進行消毒?？赡芨鶕幚淼哪繕撕退|的不同，的污水處理過程并不是包含上述所過程。

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增強聚丙烯板廂式壓濾機

  增強聚丙烯板廂式壓濾機按照不同的分類方式可分為不同的類型，比較常見的是按照壓緊方式進行分類，其中“三A”牌增強聚丙烯板廂式壓濾機按照壓緊方式可分為機械壓緊型和液壓壓緊型。

1、機械壓緊型

機械傳動壓緊是采用電力機械驅動來壓緊濾板。在電力機械驅動下，絲杠帶動活動壓板向前壓緊部濾板，向后則帶動活動壓板復位。壓緊時，壓緊電流隨壓緊力逐 漸增大，當達到電流繼電器預先調定值，電機停轉，活動壓板停止前進，濾板在工作中始終處于壓緊狀態，松開時，電機反轉，當活動壓板后退到感應開關位置時，活動壓板停止。

2、液壓壓緊型

液壓壓緊型壓濾機。它的動力裝置主要液壓站和油缸組成，在液壓油的驅動下，油缸里的活塞推動活動壓板向前，壓緊部濾板，向后則帶動活動壓板復位。

保壓方式可分為：機械保壓和液壓。機械保壓的結構是：在油缸前端加裝保護體、保壓螺母等，壓緊后，只需轉動保壓螺母，使保壓螺母向后緊靠保護體即可。型是由油缸端部的電接點壓力表來控制，使油缸前后缸壓力基本不變，實現。

拉板方式可分為：手動拉板和自動拉板，自動拉板采用可編程控制器PLC控制，卸料時由拉板機械手自動拉開，可靠，比手動拉板節約了勞動力。

出液方式明流、暗流、明暗流共用，物料可洗滌。

使用注意事項

一、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏。 
三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達不到過濾的預期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機時，若要移動濾板，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
七、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正?，F象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應關閉閥門或停止進料更換濾布。

隔膜壓濾機的工作原理及其優點

1隔膜廂式壓濾機在輸料泵的輔助下，將被過濾物輸入設備的濾室，在通過濾室之中濾布(一般濾布只能讓液體和小的固體顆粒通過)，液體就被滲析出了濾布，而固體就被攔截在了濾布上，這樣就完成了一般壓濾機設備的。

2隔膜廂式壓濾機的點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的，進一步減少水分。

3進一步的通入體，還以將濾餅之中的水分進一步降低。高壓的空通過濾餅，將濾餅之中的毛細水、結構水等水分出走分離。這就是吹風干燥法。

隔膜廂式壓濾機具以下優點：

1、隔膜廂式壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。

2、采用了體反吹技術。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。

3、濾板采用斜坡設計。隔膜廂式壓濾機的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。

4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。

5、濾板的材質。隔膜廂式壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，這樣的設備使用穩定，龜裂實驗達到10次。

6、自動化。隔膜廂式壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時間。還采用了自動卸料設計，基本可以一人控制。

壓濾機濾袋的點

    普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網-NMO制作而成。

    PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；該產品是屬復式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結技術/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現象，又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

    NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規格編織成網，經熱定型后成為單絲網；其點是強，不會因壓力的變化而產生變形，單絲編織構成了光滑的表面，易清洗，可多次反復使用，同時適合用于一些雜質含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

    濾袋固定口環材質：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

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