(1)間歇活性污泥法
間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor-SBR)，它由個或多個SBR池組成，運行時，廢水分批進入池中，依次經(jīng)歷5個獨立階段，即進水、反應、沉淀、排水和閑置。進水及排水用水位控制，反應及沉淀用時間控制，一個運行周期的時間依負荷及出水要求而異，一般為4～12h，其中反應占40%，有效池容積為周期內(nèi)進水量與所需污泥體積之和。比連續(xù)流法反應速度快，處理效率高，耐負荷沖擊的能力強;由于底物濃度高，濃度梯度也大，交替出現(xiàn)缺氧、好氧狀態(tài)，能抑制專性好氧菌的過量繁殖，有利于生物脫氮除磷，又由于泥齡較短，絲狀菌不可能成為優(yōu)勢，因此，污泥不易膨脹;與連續(xù)流方法相比，SBR法流程短、裝置結(jié)構(gòu)簡單，當水量較小時，只需一個間歇反應器，不需要設(shè)專門沉淀池和調(diào)節(jié)池，不需要污泥回流，運行費用低。
(2) 吸附再生法
這種方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在較短的時間里(10～40min)，通過吸附去除廢水中懸浮的和膠態(tài)的有機物，再通過液固分離，廢水即獲得凈化，BOD5可去除85%～90%左右。吸附飽和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池進一步氧化分解，恢復其活性;另一部分剩余污泥不經(jīng)氧化分解即排入污泥處理系統(tǒng)。分別在兩池(吸附池和再生他)或在同一池的兩段進行。它適應負荷沖擊的能力強，還可省去初次沉淀池。主要優(yōu)點是可以大大節(jié)省基建投資，適于處理含懸浮和膠體物質(zhì)較多的廢水，如制革廢水、焦化廢水等，工藝靈活。但由于吸附時間較短，處理效率不及傳統(tǒng)法的高。
(3)氧化溝
氧化溝是延時曝氣法的一種特殊型式，它的平面象跑道，溝槽中設(shè)置兩個曝氣轉(zhuǎn)刷(盤)，也有用表面曝氣機、射流器或提升管式曝氣裝置的。曝氣設(shè)備工作時，推動溝液迅速流動，實現(xiàn)供氧和攪拌作用。與普通曝氣法相比，氧化溝具有基建投資省，維護管理容易，處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，污泥產(chǎn)量少，還有較好的脫N、P作用，適應負荷沖擊能力強等優(yōu)點。
(4)連續(xù)進水周期循環(huán)延時曝氣活性污泥法(ICEAS)
IC反應器前部設(shè)有預反應區(qū)(占池容積的10%)。反應池由預反應區(qū)和主反應區(qū)組成，并實現(xiàn)連續(xù)進水，間歇排水。預反應區(qū)一般處在厭氧和缺氧狀態(tài)，有機物在此被活性污泥吸附，該區(qū)還具有生物選擇作用，抑制絲狀菌生長，防止污泥膨脹。被吸附的有機物在主反應區(qū)內(nèi)被活性污泥氧化分解。反應連續(xù)進水，解決了來水與間歇進水不匹配的矛盾。但該工藝沉淀效果較差、凈化效果變差，易發(fā)生污泥膨脹，污泥負荷較低，反應時間長，設(shè)備容積增大，投資較大。
第三代厭氧反應器——IC（中文全稱：厭氧內(nèi)循環(huán)反應器），IC和UASB相比除了一直保持原有的優(yōu)點外，更在“容積負荷、抗沖擊能力、基建投資”等方面有著UASB*的優(yōu)勢。
小麥淀粉污水處理設(shè)備IC厭氧反應器
我們公司現(xiàn)在已經(jīng)成功地將IC厭氧反應器運用于檸檬酸、玉米淀粉、啤酒、酒精、豆制品、造紙、白酒、養(yǎng)牛場、噴涂車間、制藥廠、化工廠等中高濃度有機廢水，從實際的運行效果、穩(wěn)定性和處理負荷上來看，整體效果非常明顯。與運用、二代厭氧技術(shù)相比工程投資可省到1/3～1/5，占地可減少到1/2～1/3，池體容積可減少到1/3～1/4。
IC厭氧反應器處理以玉米、木薯、瓜干（紅薯）為原料的檸檬酸廢水COD去除率可以常年做到90%以上。同時，應用到以小麥、木薯、瓜干為原料的酒精廢水中，COD去除率同樣能做到90%以上。
本公司另有EGSB厭氧反應器、UASB厭氧反應器等厭氧污水處理設(shè)備供您選擇，詳情點擊：厭氧污水處理設(shè)備
小麥淀粉污水處理設(shè)備IC厭氧反應器
一、IC厭氧反應器的工作原理
IC即內(nèi)循環(huán)厭氧反應器，相當于兩個UASB串聯(lián)使用，主要由混合區(qū)、顆粒污泥膨化去、深處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、出水去五部分組成，核心部分由布水器、下三相分離器、上三相分離器、提升管、泥水回流管、氣液分離器、罐體及溢流系統(tǒng)組成。
基本原理如下：兩層三相分離器人為的將整個反應區(qū)分為上、下兩個區(qū)域，下部為高負荷區(qū)域，上部為深處理區(qū)。廢水在進入IC反應器底部時，與從下三相氣液分離器回流的水混合，混合水在通過反應器下部的顆粒污泥層時，將廢水中大部分的有機物分解，產(chǎn)生大量的沼氣。通過下三相分離器的廢水由于沼氣的提升作用被提升到上部的氣水分離裝置，將沼氣和廢水分離，沼氣通過管道排出，分離后的廢水再回流到罐的底部，與進水混合；經(jīng)過下三相分離器的廢水繼續(xù)進入上部的深處理區(qū)，進一步降解廢水中的有機物。后廢水通過上三相分離器進入分離區(qū)將顆粒污泥、水、沼氣進行分離，污泥則回流到反應器內(nèi)以保持生物量，沼氣由上部管道排出，處理后的水經(jīng)溢流系統(tǒng)排出。
二、IC厭氧反應器的優(yōu)點
1、IC厭氧裝置在布水系統(tǒng)上采用旋流布水，上下三相分離器采用差別式設(shè)計，大大提高了分離效果，確保了反應器高效穩(wěn)定的運行。
2、內(nèi)部自動循環(huán)，不必外加動力，普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC反應器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設(shè)泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。
3、處理能力高，IC反應器的負荷是UASB反應器負荷的5-7倍，UASB反應器的容積負荷通常為3-5kgCOD/m3.d，而IC反應器的容積負荷可達到20-30kgCOD/m3.d。
4、沼氣利用價值高，反應器產(chǎn)生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機物為1％～5％，可作為燃料加以利用。
5、運行費用低，由于IC反應器的處理效率、進水負荷比UASB反應器的處理效率高，廢水的處理成本低，可節(jié)省大量運行費用。
6、污泥不易流失，容易形成顆粒污泥，由于IC*的反應器結(jié)構(gòu)和高的水利負荷和產(chǎn)氣負荷，比UASB更能形成和保持顆粒污泥。
7、投資省，占地面積少，因IC有機負荷比UASB高，因此處理同樣規(guī)模的有機廢水，IC反應器的容積比UASB要小，故IC反應器的建造成本比UASB要低。
