木質顆粒燃料生產由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過程組成，同時，各部分都配有嚴格的質量監控系統，以確保產品的品質。

1、原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫面積500平方米左右，為保證燃料正常、持續生產，需要至少保證15天左右生產的原料需求。因此需堆放500~600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產區和生活區的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。

2、篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機（3kW）進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。

3、干燥：生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。

4、旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。

5、制粒成型：生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，本系統采用經*鑒定的485型生物質顆粒燃料制粒機，功率96kW，產量可達1.5噸/小時。該設備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3噸/立方米。本系統配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。

6、冷卻：出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。

7、篩選：經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。

8、成品倉：將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

9、裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。

10、筒倉系統：根據用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。

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