灰庫布袋除塵器

灰庫介紹：

灰庫系統由灰庫本體、庫頂設備、排氣、料位指示料位計、灰庫氣化系統、卸料系統等組成

主要設備有：庫體（混凝土結構或鋼結構）、脈沖袋式除塵器、壓力真空釋放閥、庫底卸料器、雙軸加濕攪拌機、干灰散裝機、空氣電加熱器、氣化風機、氣化槽等。

灰庫脈沖除塵器通俗叫法有：水泥罐頂除塵器，倉頂除塵器，庫頂除塵器，灰庫除塵器等，都屬于灰庫庫頂除塵器

灰庫的系統功能：

一、灰庫可根據用戶要求，采用混凝土結構或鋼結構，容積規格根據用戶需求設計.

用于儲放火力發電廠排出的干粉煤灰，并配置有防止揚塵的除塵和進灰、卸灰設備的密閉容器。

二、庫頂設備及料位指示料位計

1.在灰庫的庫頂設一臺終端卸灰箱，所有輸灰管道送過來的灰通過該卸灰箱落至灰庫內。該設備密封性良好，內襯耐磨鋼板以確保使用壽命。

2.脈沖庫頂除塵器：該產品是針對火力發電廠灰庫、渣庫工況條件專門設計的高效凈化設備，它采用了*的清灰裝置。

3.壓力真空釋放閥:

在充氣排氣和不正常的溫度變化時,保護容器不受過量的正壓和負壓.每座灰庫設置一臺508型壓力真空釋放閥為保護灰庫*穩定、安全運行。

4.高、低點料位計和連續料位計，能準確顯示灰位的高低，確保灰庫正常、安全、可靠運行。

三、灰庫氣化風系統

1. 灰庫的氣化風由灰庫氣化風機提供，空氣經電加熱器加熱后進入每座灰庫底部的氣化裝置，使灰庫內的灰處于流態化狀態，以便于卸料。

2. 為確保卸料順利，下部設有氣化裝置和卸料裝置。

3. 灰庫氣化裝置采用QHB氣化板或氣化槽。

四、庫底卸料系統

在灰庫的底部設置2個排灰口，其中一側為干灰排放口，其下設一臺干灰散裝機，裝車供外部綜合利用；另一側為濕灰排放口，設一臺XSO型雙軸攪拌機，干灰經加適量水后裝自卸汽車運送到灰場，確保粉塵無二次飛揚。

1.雙軸攪拌加濕機：灰庫下部干灰加濕攪拌設備，濕度可調，并在進料口設置擋灰板,防止水霧反串，密封性好，攪拌均勻箱體底部的分水嶺的設置確保設備內*，剩灰率低。

2.干灰散裝機：散裝頭采用三繩驅動，上升、下降平穩，散裝頭采用錐面加密封圈，裝車時，密封性好，驅動電機為電磁鐵制動式電機，裝卸過程自動化程度高。

灰庫布袋除塵器的應用范圍：

庫頂除塵器 是一種自動清灰結構的單體除塵設備，庫頂除塵器在水泥、礦粉、采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業廣泛，用于過濾氣體中的細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。倉頂除塵器除塵效率高達99.9%。

灰庫布袋除塵器簡介：

庫頂脈沖布袋除塵器  是一種用在料倉頂部的除塵設備。庫頂除塵器主要應用于采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業料倉使用。并廣泛用于過濾氣體中細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。

通過布袋將料倉內漂浮的粉塵顆粒隔離開，并將干凈的空氣排放到大氣中，以此來保護環境。

灰庫布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由于布袋的多種效應作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被清除，落下的灰塵進入灰庫。

灰庫布袋除塵器運營維護：

1．庫頂除塵器 投入運行后，應設專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術性能，

掌握調整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行紀錄。

2．壓縮空氣的油水分離器，過濾器、儲氣罐、氣包班應排污一至二次。

3．壓縮空氣的過濾材料每隔 2－6 個月更換一次。

4．電磁脈沖閥每三個月應清洗一次，并更換易損件。

5．各類橡膠密封件應定期更換。

6．排氣口如有冒灰現象，應檢查濾袋是否脫落破損，螺栓（文氏管）是否松

動，墊料是否老化。（可打開上揭蓋檢查）

7．如每次清灰后發現排氣口冒灰，則屬清灰過度，應調整清灰周期。

8．應定期檢查濾袋完好狀況（三個月一次），若有破損應立即更換、修補。

修補時，應用與濾袋相同材料貼補，嚴禁只用線對口縫合。布袋一般使用期

為 1－2 年。

9．經常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應及時涂補，至少每二年刷涂一遍。