一、工藝原理：

不銹鋼自動加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式的一體化干粉溶配及投藥裝置。

它主要是由：供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構成。

本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；
 配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節(jié)進水流量和調節(jié)螺旋軸轉速來確定。
   本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。

二．自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成
   *供水系統(tǒng) *干粉投加系統(tǒng)  *干粉預混系統(tǒng)   *除濕干燥系統(tǒng)  *一體化三槽式組合箱體  *攪拌系統(tǒng)  *自動控制及檢測系統(tǒng)

三．裝置特色
  自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。
*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。
*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
*箱體采用304不銹鋼、PVC材質。
*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調節(jié)。

四：規(guī)格型號
 
    型   號            大出液量      大干粉投加量         長x寬x高mm
  FDS-500            500L/H             0.9-5kg/H            1500x800x1650（可定制）
  FDS-1000          1000L/H           0.9-5kg/H            2000x1000x1650（可定制）
  FDS-2000          2000L/H           0.9-10kg/H          2800x1200x1650（可定制）
  FDS-2500          2500L/H           0.9-15kg/H          2800x1300x1650（可定制）
  FDS-3000          3000L/H           1.5-15kg/H          3400x1300x1650（可定制）
  FDS-4000          4000L/H           1.5-18kg/H          3600x1300x1650（可定制）
  FDS-5000          5000L/H           1-20kg/H             4000x1400x1650（可定制）

弗德森可根據(jù)要求定制生產(chǎn)加工各種不銹鋼自動加藥裝置。

五：配制工藝過程
    干粉投加系統(tǒng)是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。