在玻璃鋼拉擠型材的生產車間里，員工們經常會遇到模具堵塞的問題，這雖然是個小問題但也是讓人頭疼的事，一但發生模具堵塞，就會導致部件向外破出或拉拔頭無法移動，這時就必須停機整理，這樣的小問題如果一天內發生多次就會給生產帶來不小的損失。
在遇到這種問題的時候我們應該怎么解決呢？
首先應該考慮溫度的問題，要降低模具入口的溫度，比如說在拉擠槽鋼在生產的時候，如果溫度過高，產品在成型前在模具口會提前固化，這樣也會導致堵塞；其次要將粗紗均衡地穿過每個塑型導引器，并且在塑型導引時沒有纖維斷裂或扭曲發生，這樣可取得可接受的預塑型降低強化水平。在給定的位置，只能放置限定數量的纖維末端。如果拉拔多個腔，要進行檢查，確保所有末端都進入正確的模內。
再一個就是檢查模具表面，因為模具內的切口終會導致拉擠槽鋼向外破出，這樣一種情況可能以堵塞的形式表現出來，但實際上會直接導致拉擠槽鋼的破裂。還有一個就是過度粗糙磨損的模具表面也可能會導致堵塞的問題。
綜上所述，在玻璃鋼拉擠型材的車間內，不管是拉擠哪種產品都要做到每一個環節認真檢查，把這種小失誤降到低。
