養豬廢水處理設備
近年來，集約化大中型畜禽場糞便流失污染已成為較為突出的環境問題。規模化養殖場每天排放的污水量大、集中，且COD、NH3-N 和總磷等濃度高，攜帶的病原菌危害大，若不經有效處理，勢必導致周邊水域污染、生態環境惡化。沼氣發酵、新型生物發酵床以及UASB 等厭氧技術被廣泛應用到高濃度的養殖污水處理，但這些技術很難實現達標排放和回用。
工藝流程
養豬場污水處理設備設計采用缺氧/好氧/一體式膜生物反應器處理工藝。缺氧池和好氧池合壁組建，通過溢流孔對污水進行導流。好氧池內安裝液位計，自控系統根據液位高低啟閉潛水泵以調節曝氣池內水量。一體式膜生物反應器為鐵制，將風機、出水離心泵、加藥槽、流量計等設備置于一室，可以提高設備空間利用率。膜反應器膜面積為400 m2，污水 處理系統采用人工和自動雙重控制。
運行效果與控制
1、養豬污水處理設備廠家該工程調試期為35 天，缺氧池調試污泥來自厭氧沼氣池，曝氣池接種污泥來自某造紙廠二沉池。調試啟動階段采取間歇式進水，6～ 10 h 換水一次，換水前停止曝氣，靜止0．5～1 h，排去上清液，持續3 周。曝氣池污泥濃度增加后，對一體式膜生物反應器進行調試，直至整個系統按設計正常運行。調試階段進水溫度為19～23 ℃，pH 值為6～8．5，曝氣池啟動時MLSS 為8 400 mg /L。
2、針對調試階段和調試完成后50 天的水質進行跟蹤檢測，取樣周期為調試階段每5 天一次，調試結束后10 天一次，跟蹤了各個工藝單元對COD 和NH3-N 以及整體工藝對TN、TP 的去除效果。
3、缺氧池調試啟動階段，由于污水來自厭氧的沼氣池，臭味大且為深綠色，缺氧池對COD 和NH3-N的去除效果不明顯，去除率分別為17%～21% 和6．4%～13%。調試20 天后，由于污泥的成熟以及膜反應器回流水的混合，使氨氮濃度下降，COD 和NH3-N 的濃度高降低50% 和70%。正常運行后，缺氧池內COD 和NH3-N 保持在一定的濃度范圍，已處于穩定運行狀態。
養豬廢水處理設備結論
1、調試階段是活性污泥的適應和增長期，污水中溶解氧過高會導致活性污泥的自身分解加快，從而達不到污泥增殖的目標。因此，合理的控制曝氣量有利于活性污泥的生長和繁殖。
2、養豬污水處理缺氧/好氧/一體式膜生物反應器工藝運行穩定后，對養殖污水的COD、NH3-N、TN 和TP 的去除率分別可達90%、95%、85．8%和72%，具有較好的處理效果。污水處理成本為1．33 元/m3，具有較強的可操作性。
3、養豬污水處理設備缺氧/好氧/一體式膜生物反應器工藝的處理出水水質能較好地滿足豬圈沖洗和果園澆灌的需求，但該工藝在TP 的去除上還有待進一步強化。
