國標ipn8710防腐鋼管廠家指導(dǎo)，滄州天元管道有限公司是一家大型的國家標準無毒IPN8710防腐鋼管廠家廠家，我公司主要生產(chǎn)銷售由無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管為基管加工制作的3pe防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，ipn8710防腐鋼管，水泥砂漿防腐鋼管，聚氨酯保溫鋼管，鋼塑復(fù)合管，涂塑鋼管，襯塑鋼管，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油天然氣、化工、電力、造船、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域，產(chǎn)品銷往全國28個省、市、自治區(qū)，并出口東南亞和中東等國家和地區(qū)，在國內(nèi)外市場享有很高的信譽。我們本著誠實守信的經(jīng)營理念，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)；開拓創(chuàng)新，努力完善產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。希望通過我們的努力，借助您的支持，讓我們共同譜寫天元美好的明天。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管：粘性指在外力作用下抗變化的能力。環(huán)氧煤瀝青含有一定量的酸堿物質(zhì)。都是表面活性物質(zhì)，它們與礦物材料以及金屬材料的粘結(jié)性較好，同時又因含有適量的環(huán)氧脂膠，更加強了其粘結(jié)性能，故環(huán)氧煤瀝青的粘性較好。2.塑性指在外力作用下產(chǎn)生變形但不被破壞的性能。環(huán)氧煤瀝青中的環(huán)氧脂膠雖然加強了它的塑性和粘性，但由于其成分中含有較多的游離碳，它們在使用過程中，受外界因素影響分子結(jié)構(gòu)易裂變，導(dǎo)致塑性變差。3.溫度穩(wěn)定性指粘性和塑性隨溫度升降而不發(fā)生較大變化的性能。環(huán)氧煤瀝青成分中含有較多的可溶性物質(zhì)，受熱后分子鏈極易斷裂，故其溫度穩(wěn)定性差。4.大氣穩(wěn)定性指環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在陽光、空氣、水蒸汽等大氣因素作用下。由于環(huán)氧煤瀝青中含有較多的化學穩(wěn)定性差的成分和揮發(fā)性物質(zhì)，故大氣穩(wěn)定性差。熔結(jié)環(huán)氧涂層:熔結(jié)環(huán)氧涂層的優(yōu)點是防腐性能好，機械強度高，施工效率高，與陰極保護有良好的配合。但涂層施工要在車間內(nèi)進行，現(xiàn)場修補時要采用其它方法（如液態(tài)環(huán)氧樹脂）、熔結(jié)環(huán)氧涂層在國外應(yīng)用較為普遍。底漆、中間漆完成后，表面不應(yīng)有鐵銹、裂縫、擦痕和粘附物，而且底漆層不應(yīng)有諸如隆起，刷刮等損傷。聚氨酯涂層如不能一次涂刷達到涂裝厚度，兩度涂層應(yīng)采取濕碰濕的涂裝方法進行施工，即涂層表干后、實干前進行下道涂層的施工，以保證涂層的緊密結(jié)合。每道涂層的厚度和總厚度必須達到規(guī)定的厚度要求；聚氨酯涂層實干前，避免雨淋及暴露在濕度*的環(huán)境中
國標ipn8710防腐鋼管廠家指導(dǎo)，IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異無毒，抗微生物的侵蝕。涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂用途：IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。
IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異無毒，抗微生物的侵蝕。涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂用途：IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國1987年投產(chǎn)以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術(shù)改進，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等涂料，該系列涂料的綜合性能如下：1、表面處理簡單；2、防腐性能優(yōu)異；3、性能價格比合理。該產(chǎn)品屬于“化學反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。
