國內(nèi)專業(yè)石油廢固處理，含油廢固污染物無害化處理，回收石油，修復(fù)土壤土質(zhì)，恢復(fù)生態(tài)環(huán)境，建設(shè)綠色家園，國內(nèi)專業(yè)團隊開發(fā)設(shè)計，國內(nèi)*技術(shù)，處理后符合國內(nèi)標準。

油泥處理設(shè)備

應(yīng)用領(lǐng)域：

油泥分離無害化設(shè)備主要應(yīng)用于處理石油石化企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油污泥，包括海上油田污泥，煉油廠污泥，鋼鐵冶煉過程中的污泥，原油開采污泥。油田油泥處理設(shè)備

技術(shù)原理：

油泥分離無害化設(shè)備以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等郵寄物相變汽化，與固體分離。通過回收系統(tǒng)，回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在0.3%以下，符合國內(nèi)及油田通用固廢物處理的環(huán)保標準。油田油泥處理設(shè)備

技術(shù)指標：    

單套處理量：5t/h         工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調(diào)）

                    出料含油率：≦0.3%

技術(shù)優(yōu)勢：

1、咬合滾切技術(shù)，無需分類、分揀，實現(xiàn)非金屬含油廢物預(yù)處理，適用范圍廣；

2、管道密閉輸送技術(shù)，實現(xiàn)含油廢物清潔連續(xù)、穩(wěn)定可靠的上料、進料；  

3、多燃燒器焙燒熱解技術(shù)，確保對還有污染物實現(xiàn)有效處理；

4、冷凝分離技術(shù)進行熱解餾分的分離，實現(xiàn)餾分和熱能的有效回收；

5、密閉干式排渣技術(shù)，實現(xiàn)殘渣的潔凈排放；油田油泥處理設(shè)備

6、全自動控制將單元工藝有機整合，實現(xiàn)生產(chǎn)運行的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。

裝置特點：

1、撬裝化、模塊化設(shè)計，占地面積小，可快速機動轉(zhuǎn)移。

2、加熱溫度可調(diào)控，自控程度高，運行管理方便。

3、密閉式進出料，有害氣體不外泄，安全可靠。油泥分離無害化

4、不凝氣助燃回用，有害氣體*，資源利用率高，降低運行成本。

5、人機界面友好，程序控制，安全連鎖；實時監(jiān)控報警，自動采集數(shù)據(jù)，可無線遠傳。    

研究方向

含油污泥熱解資源化利用技術(shù)及裝備已列入*《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》。

◆  關(guān)鍵技術(shù)：工業(yè)連續(xù)化定量進出料熱氣密技術(shù)的研究；在線防結(jié)塊與防結(jié)焦、熱分散技術(shù)的研發(fā)；供熱系統(tǒng)余熱回收和利用技術(shù)的研發(fā)。油田油泥處理設(shè)備

◆  技術(shù)指標：進料污油泥含水率≤50%；單臺熱分解主機年處理量≥1×10?t；年工作時間可達到8000h；固體產(chǎn)物含油率＜0.5%；余熱利用率＞90%；污油泥熱分解產(chǎn)生的可燃氣用于熱分解系統(tǒng)；主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570-2015）

技術(shù)突破落地油泥處理設(shè)備

自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術(shù)：

◆   熱解裝置可連續(xù)定量進出料。

◆   熱解裝置具備防結(jié)塊、防結(jié)焦功能。

◆   裝置余熱利用率＞90%。

◆   單臺處理量≥2×10?t。

◆   高寒地區(qū)年工作時間可達7200h，其它地區(qū) ＞8000h。

◆   主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570-2015）。  

技術(shù)目標油田油泥處理設(shè)備

實現(xiàn)含油污泥*的目標，即固體產(chǎn)物含油率≤0.05%。